[实用新型]电炉炉头

说明书

【技朮领域】

本实用新型涉及一种炉头，具体是指应用于电炉上的电炉炉头。

【背景技朮】

请参考图1所示，在目前商界销售各种各样的电炉，其大部分的电炉是由电炉座(图中未画出)以及安装于电炉座上的炉头构成。其炉头包括炉头盘1以及盘旋于炉头盘1上的发热体2。在该炉头盘1上表面开设有多个环形凹槽11，所述环形凹槽11的截面呈半圆环形。组装时，将上述的发热体2直接盘旋放置于上述的环形凹槽11内部，并将上述的发热体2与炉头盘1一体成型。在该组装过程中，因发热体2与环形凹槽11之间的位置偏差大，工艺加工的难度大，使得其所述的炉头发热不均匀，局部温差大，导致其炉头的使用寿命短、被加热的食物受热不均匀。

【实用新型内容】

为了解决上述现有技术缺陷，本实用新型目的在于提供一种不仅可以提高所述的炉头的使用寿命，而且还可以使所被加热的食物所受热均匀的电炉炉头。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用技术方案为：一种电炉炉头，其包括炉头盘、盘旋放置于炉头盘上的发热体，在该炉头盘背面设置有用于固定发热体的截面呈上小下大的凹槽。

依据上述主要特征，所述的炉头盘呈圆盘型，在背面设置有相互盘旋的截面呈上大下小的凹槽，在该圆盘的中央设置有固定柱，在该固定柱内部开设有固定孔，在该固定柱的一端开设有用于固定的穿孔。

依据上述主要特征，所述的炉头盘是由铝板压铸模具压铸而一体成型的。

依据上述主要特征，所述的炉头盘是由生铁板铸造而一体成型的。

依据上述主要特征，所述的发热体是由发热丝或者发热管构成的。

本实用新型的有益的技术效果：因在炉头盘背面设置有用于固定发热体的截面呈上小下大的凹槽，安装时，将发热体通过冲压模具铆压到炉头盘上的凹槽内，使其发热体地正面压扁，并向发热体的两边膨状，以至于发热体的下半部分全部收容于上述凹槽的下半部分，使其所述的发热体地边缘充分与凹槽内壁相互接触，从而有利于减小发热体与所述凹槽内壁之间产生位置偏差，加工工艺的难度低，加工方便，保证炉头盘的发热均匀、局部温度小，从而有利于延长炉头盘的使用寿命。因其加热均匀，使得其被加热的食物受热均匀。另外，本实用新型中的发热体与炉头盘之间具有固定牢固的目的。

为对本实用新型的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细说明如下：

【附图说明】

图1为现有技术中炉头的截面组装示意图；

图2为本实用新型中组装后电炉炉头的正面示意图；

图3为本实用新型中单独炉头盘的截面示意图；

图4为图2中A-A方向的截面示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2至图4所公开，下面结合具体实施例来说明本实用新型采用一种电炉炉头，其包括炉头盘3、盘旋放置于炉头盘3上的发热体4。

所述的炉头盘3呈圆盘型，在背面设置有相互盘旋的截面呈上大下小的凹槽31，该凹槽31主要用于将发热体4固定于炉头盘3上；在该圆盘的中央设置有固定柱32，在该固定柱32内部开设有固定孔33，在该固定柱32的一端开设有用于固定的穿孔34。

在本实施例中所述的炉头盘3是由铝板压铸模具压铸而一体成型的。所述的发热体4是由发热丝或者发热管构成的。所述的炉头盘3是由生铁板铸造而一体成型的。

所述的发热体4盘旋于炉头盘3上的凹槽31内部，所述的发热体4两侧分别与凹槽31的下半部分的内壁紧密接触，使得其所述发热体4的外表面与凹槽31内壁充分接触，有利于发热体4的散热均匀。

综上所述，因在炉头盘3背面设置有用于固定发热体4的截面呈上小下大的凹槽31，安装时，将发热体4通过冲压模具铆压到炉头盘3上的凹槽31内，使其发热体4地正面压扁，并向发热体4的两边膨状，以至于发热体4的下半部分全部收容于上述凹槽31的下半部分，使其所述的发热体4地边缘充分与凹槽31内壁相互接触，从而有利于减小发热体4与所述凹槽31内壁之间产生位置偏差，加工工艺的难度低，加工方便，保证炉头盘3的发热均匀、局部温度小，从而有利于延长炉头盘3的使用寿命。因其加热均匀，使得其被加热的食物受热均匀。另外，本实用新型中的发热体4与炉头盘3之间具有固定牢固的目的。