[实用新型]热成型机的冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热成型机的部件，更具体地说，涉及一种热成型机的冲孔装置。

背景技术

热成型机是制作、加工各种塑料制品的常用设备，例如，由PS、PET、PVC材料构成的杯、盖、盘等塑料容器，通常是由热成型机加热成型。

然而，现有的热成型机只有加热成型的功能，没有冲孔功能，塑料制品加热成型后一般通过手工制作进行冲孔处理。由于人工冲孔的劳动强度大，生产效率低，不利于自动化作业的实现，所以，研制和开发出一种自动的热成型机冲孔装置已成为一种客观需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动的热成型机冲孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种热成型机的冲孔装置，包括机架、冲孔平台、动力机构、传动机构和至少一个冲击头，其特征在于：冲孔平台水平地安装在机架上，动力机构安装在机架上且位于冲孔平台的上方，冲击头通过传动机构与动力机构传动连接，冲击头与冲孔平台垂直。

所述动力机构可以是一个竖直气缸，竖直气缸安装在机架上。

所述传动机构包括导柱和滑动支架，导柱竖直安装在机架上，滑动支架安装在竖直气缸的活塞杆上，滑动支架可滑动地套在导柱上；冲击头竖直地安装在滑动支架上。

当作为动力机构的竖直气缸驱动滑动支架时，滑动支架在导柱上滑动。当竖直气缸向下驱动滑动支架时，滑动支架向下运动，滑动支架上的冲击头也向下运动到冲孔平台上，从而将经过的塑料制品冲出孔来；当竖直气缸向上驱动滑动支架时，滑动支架向上运动，滑动支架上的冲击头也向上运动而远离冲孔平台，以便冲孔完毕的塑料制品退出冲孔平台和下一工位的塑料制品进入冲孔平台，为下一次冲孔作好准备，从而实现自动化冲孔处理，大大地提高了热成型机的自动化程度，降低了劳动者的劳动强度，提高了生产效率。

作为本实用新型的优选结构，所述冲击头的个数为六个，当然，冲击头的个数也可以根据实际需要进行选择，这样能够一次对多个塑料制品进行冲孔处理，达到批量生产的目的，进一步提高了生产效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲孔平台设有若干凹槽，凹槽的位置与冲击头的位置相对应。上述凹槽能够使冲击头更加容易地让塑料制品冲出孔来，进一步提高了生产效率。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于冲孔平台水平地安装在机架上，动力机构安装在机架上且位于冲孔平台的上方，冲击头通过传动机构与动力机构传动连接，冲击头与冲孔平台垂直，所以，本实用新型冲孔装置能够自动完成冲孔功能，实现自动化作业，降低了劳动者的劳动强度，提高了生产效率。同时，本实用新型的冲孔装置具有结构紧凑、冲孔效果好的优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1中没有塑料制品时的A-A向视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种热成型机的冲孔装置，包括机架1、冲孔平台2、动力机构、传动机构和六个冲击头3，冲孔平台2水平地安装在机架1上，动力机构安装在机架1上且位于冲孔平台2的上方，冲击头3通过传动机构与动力机构传动连接，冲击头3与冲孔平台2垂直。

上述动力机构为一个竖直气缸4，竖直气缸4安装在机架1上。

上述传动机构包括导柱5和滑动支架6，导柱5竖直安装在机架1上，滑动支架6安装在竖直气缸4的活塞杆上，滑动支架6可滑动地套在导柱5上；冲击头3竖直地安装在滑动支架6上。

上述冲孔平台2设有六个凹槽7，凹槽7的位置与冲击头3的位置相对应。上述凹槽7能够使冲击头3更加容易地让塑料制品8冲出孔来，进一步提高了生产效率。

冲孔时，竖直气缸4驱动滑动支架6在导柱5上滑动。当竖直气缸4向下驱动滑动支架6时，滑动支架6向下运动，滑动支架6上的冲击头3也向下运动到冲孔平台2上，从而将经过的塑料制品8冲出孔来；当竖直气缸4向上驱动滑动支架6时，滑动支架6向上运动，滑动支架6上的冲击头3也向上运动而远离冲孔平台2，以便冲孔完毕的塑料制品8退出冲孔平台2和下一工位的塑料制品8进入冲孔平台2，为下一次冲孔作好准备，从而实现自动化冲孔处理，大大地提高了热成型机的自动化程度，降低了劳动者的劳动强度，提高了生产效率。同时，本实用新型的冲孔装置具有结构紧凑、冲孔效果好的优点。

本实用新型不局限于上述实施例中的结构形式，例如，本实用新型的动力机构也可以采用凸轮机构，总之，只要热成型机的冲孔装置包括机架1、冲孔平台2、动力机构、传动机构和至少一个冲击头3，冲孔平台2水平地安装在机架1上，动力机构安装在机架1上且位于冲孔平台2的上方，冲击头3通过传动机构与动力机构传动连接，冲击头3与冲孔平台2垂直，均落在本实用新型的保护范围之内。