[实用新型]一种热转印机的滚印装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种热转印机，特别是涉及一种热转印机的滚印装置。

背景技术：

在热转印过程中，对于承印物为柱形或类柱形的热转印常使用滚印方法进行转印，即转印辊设置在升降柱头上的滚烫胶辊，承印物由安装在工作台上的承印物转辊支承，两辊之间的承印物及转印膜构成滚印工作介面，转印膜在工作介面上将图案转印至承印物表面上。对于带有锥度的类柱体的承印物，由于承印物锥体的特殊性，即在滚印过程中锥体的大小头在点速度一致而又点距离不同的情况下，尽管花膜图案有展开扇型的设计，落点与起点的图案都很难完美接合，尤其是小线条对接，更是难上加难，这个问题也长期困扰着带有锥度的类柱体的承印物的烫印精度。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖，调节方便灵活，特别是解决带有锥度的类柱体的承印物烫印精度的热转印机的滚印装置。

本实用新型的目的是这样实现的：所述的一种热转印机的滚印装置，包括设置在升降柱1下端的滚烫胶辊3和设置在工作台面板2上的承印物夹具机构，：所述的承印物夹具机构为带有蜗轮蜗杆调整机构4的圆型底盘5、承印物转辊6和辊座7所构成，安装有承印物转辊6的辊座7设置在圆型底盘5上。

所述的辊座7包括固定座8、活动座9和辊臂10，固定座8设置在圆型底盘5上面，固定座8上部设置有槽型滑道11，固定座8底部设置有V型滑块，在圆型底盘5上面设置有与V型滑块滑动连接的V型滑道12，活动座9设置在槽型滑道11上且可沿槽型滑道11前后移动，活动座9与圆型底盘5之间设有一调整活动座9移动量的调整装置19，辊臂10设置在活动座9上，活动座9与辊臂10之间设置有可调整辊臂前倾、后倾的微调机构。

所述的承印物转辊6为前小后大的锥形辊。

所述的圆形底盘5底面圆心处设置有锥体14，所述的工作台面板2中间设置有一个顶部设有内凹锥形槽15的销轴20，所述的锥体14与内凹锥形槽15匹配连接。

所述的圆形底盘5与工作台面板2的侧边之间设置有测量转动角度的刻度装置16。

所述的微调机构包括螺杆螺母调节机构13、螺母锁紧装置17、销轴18。

本实用新型的有益效果是：由于使用本实用新型所述的技术方案，特别是安装了调节圆形底盘转动角度的蜗轮蜗杆调整机构及可调整活动臂高、低及前倾、后倾的微调机构，使本实用新型在使用过程中，使带有锥度的类柱体的承印物烫印精度大大提高，不仅能使图案完美吻合，而且能使小线条准确对接，具有结构新颖，调节方便灵活，烫印准确等有益效果。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型实施例的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例辊座与圆形底盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例蜗轮蜗杆调整机构与圆形底盘的结构示意图；

图4为本实用新型实施例工作台面板与圆型底盘连接关系的结构示意图；

图中：1、升降柱；2、工作台面板；3、滚烫胶辊；4、蜗轮蜗杆调整机构；5、圆型底盘；6、承印物转辊；7、辊座；8、固定座；9、活动座；10、辊臂；11、槽型滑道；12、V型滑道；13、螺杆螺母调节机构；14、锥体；15、内凹锥形槽；16、刻度装置；17、螺母锁紧装置；18、销轴；19、调整装置；20、销轴

具体实施方式：

实施例：参照图1至图4，在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，所述的热转印机的滚印装置，包括设置在升降柱1下端的滚烫胶辊3和设置在工作台面板2上的承印物夹具机构，所述的承印物夹具机构为带有蜗轮蜗杆调整机构4的圆型底盘5、承印物转辊6和辊座7所构成，安装有承印物转辊6的辊座7设置在圆型底盘5上，所述的承印物转辊6为前小后大的锥形辊。

如图1至图3所示，所述的辊座7包括固定座8、活动座9和辊臂10，固定座8设置在圆型底盘5上面，固定座8上部设置有槽型滑道11，固定座8底部设置有V型滑块，在圆型底盘5上面设置有与V型滑块滑动连接的V型滑道12，活动座9设置在槽型滑道11上且可沿槽型滑道11前后移动，活动座9与圆型底盘5之间设有一调整活动座9移动量的调整装置19，辊臂10设置在活动座9上，活动座9与辊臂10之间设置有可调整辊臂前倾、后倾的微调机构，所述的微调机构包括螺杆螺母调节机构13、螺母锁紧装置17、销轴18；如图1所示，所述的圆形底盘5与工作台面板2的侧边之间设置有测量转动角度的刻度装置16。