[实用新型]粘胶带用胶管装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘胶带用胶管装配机。该装配机组装的胶管可用做盒装双面胶带的出带头。

背景技术

目前，被广泛应用于粘合纸张等片状物品的双面胶带，其胶带芯由塑料带基和附着于塑料带基的一个表面上的高粘度胶水膜组成。市售的双面胶带产品，通常为绕成圆盘状的双面胶带和盛放于塑料盒中的双面胶带两种形式。

绕成圆盘状的双面胶带在使用时，由使用者用手将胶带按需要拉出一定长度，再把高粘度胶水膜所在的表面对准纸张或物品需粘合的相应部位并压贴于该部位上后扯断，然后撕去塑料带基，原先附着于塑料带基上的高粘度胶水膜就粘贴于需粘合的部位，从而起到粘合纸张或物品的作用。然而，在使用中被撕下的塑料带基通常会被随手丢弃，易对环境卫生造成影响，并且这种圆盘状双面胶带在使用时步骤较多，繁琐，不方便。因此，这种圆盘状双面胶带除了一些特殊的应用场合仍存在需求外，在其它领域已为盒装双面胶带取代。

塑料盒装的双面胶带，其结构见图1，一般由其内中空的盒体1、出带头2、出带轮3、收带轮4和胶带芯5等组成。由塑料带基6和附着于塑料带基6一个表面上的高粘度胶水膜组成的胶带芯5绕成圆盘状后支承于出带轮3的轮轴上。使用时，按图1所示把出带头2压贴于待粘合部位并从左向右拖动盒体1，同时保持胶带芯5的高粘度胶水膜所在面与纸面或物品的需粘合表面相接触。结果，在出带轮3连续不断地送出胶带芯5的同时，出带轮3一面释放胶带芯5并使其绕过出带头2，一面通过其圆周边上设置的轮齿驱动收带轮4沿逆反于出带轮3的方向转动，通过收带轮4把已释放高粘度胶水膜的塑料带基6同时收回盒体1中，并卷绕于收带轮4的轮轴上(见图1相应虚线所示)。在此过程中，绕过出带头2的胶带芯5就会由于同纸面或物品需粘合表面之间存在摩擦力的原因而在出带头2上形成转动，并将其上的高粘度胶水膜转移至需粘合的纸面或物品的相应表面上。这种盒装双面胶带使用方便，而且使用后的残存塑料带基6便于回收，不会对环境卫生造成不利影响，所以逐渐受到人们的青睐。

参见图1、2a、2b、2c、3，为了配合胶带芯5实现在出带头2上的转动过程，通常把出带头2设置成支撑于盒体1上可转动的圆柱形刚性轮轴7，并且为了防止胶带芯5同出带头2之间和出带头2同待粘合部位之间出现打滑现象，在该轮轴7的外圆柱面上套置了圆柱形的摩擦系数较大的弹性硅胶管8，以使胶带芯5在绕过弹性硅胶管8之后回穿至盒体1内。在盒装双面胶带装配状态下，弹性硅胶管8通过分别设置于轮轴7轴向两端的凸环701、702而卡接于轮轴7的轴向中段部位，使其获得沿轴向的定位，在圆周方向则通过弹性硅胶管8内径同轮轴7外径之间的过盈来配合实现弹性硅胶管8和轮轴7两者之间的相对固定。

当前，通常采用手工方式装配上述弹性硅胶管8和刚性轮轴7。由于常见盒装双面胶带的体积较小，通常仅占据单手能够握持的空间，这样出带头2的体积就更小。另一方面，其轮轴7中段的直径通常为2.5mm，长度约为12mm，凸环701、702的直径通常为3.2mm。弹性硅胶管8的内径通常为2.0mm、外径通常为4.0mm，长度同轮轴7中段对应。因此，采用手工方式把弹性硅胶管8穿套于轮轴7上时，由于弹性硅胶管8和轮轴7体积小的原因，以致难于把握，操作难度较大，降低了工作效率，且手工装配的胶管因操作人员熟练程度的不同存在性能差异。而且这种操作方式在劳动中还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种粘胶带用胶管装配机，该装配机可替代手工劳动而实现弹性硅胶管和轮轴的自动化装配。

按照上述目的设计的粘胶带用胶管装配机，包括机座和设置于机座上的第一模腔、第二模腔。第一模腔内设置有同压缩空气连通的充气针管。第一模腔呈圆柱形且具有同粘胶带的弹性硅胶管外圆柱面对应的直径，其轴向一端具有端壁，另一端为敞口。充气针管具有同弹性硅胶管内圆柱面对应的直径，它可沿第一模腔轴向自第一模腔端壁上开设的通孔穿入第一模腔内或经第一模腔端壁上开设的通孔自第一模腔内退出。第二模腔呈圆柱形且具有同粘胶带的刚性轮轴凸环对应的直径。第二模腔内设置有沿第二模腔轴向可往复运动的活塞。第二模腔轴向一端为面对第一模腔敞口的开口。第一模腔中轴同第二模腔中轴重合。在第一模腔轴向上，第二模腔可往复运动。

一般地，前述粘胶带用胶管装配机，其充气针管的中轴同第一模腔的中轴相互重合。

较好地，前述粘胶带用胶管装配机，其充气针管的出气口位于距离第一模腔敞口最近的侧壁上。

更好地，前述粘胶带用胶管装配机，其活塞通过连杆同位于第二模腔轴向上背对第二模腔开口第一气缸连接。