[实用新型]水冷式冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型属于换热装置，具体是一种水冷式冷凝器。

背景技术

传统的管壳式冷凝器(水冷式)是在一圆筒内放置一簇铜管，管间用弯头连接，为防腐蚀，铜管须是铝黄铜管或钛合金管。将存有温差的两种流体，一种在管内流动，另一种流体则在管外圆筒内流动，从而实现热交换。通常用于气相制冷剂冷却为液态制冷剂。水冷式冷凝器广泛应用于化学工业上及制冷技术领域内，连续出冰式海水制冰机的冷凝器是一最显著用例。但这样的换热结构容易存在铜管弯头连接不牢和太多弯头焊接，工艺复杂的不足，焊接不牢则换热效果要大打折扣，增加能耗，并且所采用的材质虽有较好的防腐蚀性能但价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：弥补现有技术的不足，提供一种工艺结构简单、低热阻、热交换性能优越的水冷式冷凝器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

水冷式冷凝器，包括圆筒1，设有与圆筒1配合的外筒2，外筒2利用热胀冷缩原理紧套在圆筒1上，圆筒1和外筒2之间设有具进出口的流体管道。圆筒1和外筒2均采用普通碳钢制成。

其中，所述的流体通道由圆筒1的外表面或外筒2的内表面加工而成的沟槽3构成。

沟槽3沿内筒1的外表面或外筒2的内表面螺旋绕设，从内筒1或外筒2的一端延伸到另一端，沟槽3的一端还包括过冷波浪槽31。使用此类“螺旋槽代管”的技术，大大提升了换热效率，减小了生产成本。

作为上述技术方案的一种改进，沟槽3的深度从一端到另一端逐渐加深。沟槽3按制冷剂的流动相变特性而加工成入深出浅的形状，制冷剂刚进入槽时是气态，槽深些，容积大些.后来变成液态，槽就浅些，容积小些，使流动截面积与制冷剂的体积变化相适应，从而减少制冷剂的充注量和流动阻力，降低初投资和能耗。。

为了达到保护抗腐蚀的目的，圆筒1的表面镀有采用金属铬的防护层。

作为上述技术方案的进一步改进，圆筒1内设有螺旋柱体4，螺旋柱体4与圆筒1同轴；螺旋柱体4相对圆筒1可以自由的同轴转动；圆筒1下部还开设有进水口11，冷却液由圆筒1下进水口11冲入，在螺旋柱体4诱导下作剧烈旋转运动，实现紊流加强换热效果。

同样为了达到保护抗腐蚀的目的，螺旋柱体4的表面镀有采用金属铬的防护层。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用了“螺旋槽代管”的技术，大大提升了换热效率，减小了生产成本；充分利用冷却液的紊流进一步加强换热效果；并且采用普通碳钢表面镀铬的技术方案，实现普通碳钢代替不锈钢(铝黄铜或钛合金)的传统抗腐蚀途径，价格低廉，非常适合工业生产的大量运用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明，但本实用新型所保护的范围并不局限于此。

如图1和图2所示，水冷式冷凝器，包括圆筒1，设有与圆筒1配合的外筒2，外筒2利用热胀冷缩原理紧套在圆筒1上，圆筒1和外筒2之间设有具进出口的流体管道。圆筒1和外筒2均采用普通碳钢制成。

其中，所述的流体通道由圆筒1的外表面或外筒2的内表面加工而成的沟槽3构成。

沟槽3沿内筒1的外表面或外筒2的内表面螺旋绕设，从内筒1或外筒2的一端延伸到另一端，沟槽3的一端还包括过冷波浪槽31。使用此类“螺旋槽代管”的技术，大大提升了换热效率，减小了生产成本。

作为上述技术方案的一种改进，沟槽3的深度从一端到另一端逐渐加深。沟槽3按制冷剂的流动相变特性而加工成入深出浅的形状，制冷剂刚进入槽时是气态，槽深些，容积大些.后来变成液态，槽就浅些，容积小些，使流动截面积与制冷剂的体积变化相适应，从而减少制冷剂的充注量和流动阻力，降低初投资和能耗。。

为了达到保护抗腐蚀的目的，圆筒1的表面镀有采用金属铬的防护层。

作为上述技术方案的进一步改进，圆筒1内设有螺旋柱体4，螺旋柱体4与圆筒1同轴；螺旋柱体4相对圆筒1可以自由的同轴转动；圆筒1下部还开设有进水口11，冷却液由圆筒1下进水口11冲入，在螺旋柱体4诱导下作剧烈旋转运动，实现紊流加强换热效果。

同样为了达到保护抗腐蚀的目的，螺旋柱体4的表面镀有采用金属铬的防护层。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用了“螺旋槽代管”的技术，大大提升了换热效率，减小了生产成本；充分利用冷却液的紊流进一步加强换热效果；并且采用普通碳钢表面镀铬的技术方案，实现普通碳钢代替不锈钢(铝黄铜或钛合金)的传统抗腐蚀途径，价格低廉，非常适合工业生产的大量运用。