[实用新型]发泡砼砌块自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料生产设备，特别是一种用于发泡砼砌块生产的自动化生产线。

背景技术

发泡砼砌块是一种保温、隔热、隔音的新型墙体材料，是我国政府提倡推广使用的一种新型保温节能产品。市场需求量很大。但由于受其生产机理的影响，发泡砼砌块的生产目前国内外仍然处在小规模、粗放型和人工拆、装模箱以及机械切割成型的阶段。如俄罗斯，生产发泡砼砌块的模箱采用大型笨重的钢结构，其拆装均为人工操作，劳动强度大，生产效率低。德国利玛公司则采用先将发泡砼浇注成大块体砌块，等其固化后再用机械切割成型，这种机械切割成型的工艺不仅在切割时的粉尘大，环境污染严重，而且生产废料多，成本高。因此，发泡砼砌块的生产远远不能满足市场的需求，其产业化和生产自动化问题一直是国内外广大科技人员正在着力研究解决的重大课题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述发泡砼砌块生产过程中存在的问题，提供一种能够使发泡砼砌块生产产业化和生产自动化的生产线，以降低劳动强度，减少粉尘污染，提高生产效率。

其技术方案是：一种发泡砼砌块自动化生产线，包括螺旋输送机、发泡机、综合拌和机、浇注抹平机、码垛机、解码机、抽底机、脱模递板机、下线集码机、洗模机、清扳机、组模机和喷液机及中央控制器，其特征在于：上述螺旋输送机和发泡机与综合拌和机、综合拌和机与浇注抹平机之间分别由管道连接；浇注抹平机、码垛机、解码机、抽底机、脱模递板机、下线集码机、清板机、组模机、喷液机及浇注抹平机之间依次相邻，脱模机和组模机之间还相邻有洗模机，各相邻的机械之间均分别由电机驱动的链轨式输送带连接，构成分段式联动循环自动化生产线。

其技术效果是：本实用新型的发泡砼砌块自动化生产线根据发泡砼砌块生产的特点和需要，从计量配料、拌和、浇注、抹平、码垛、解码、脱模、清模、组模到喷脱模剂，采用了一整套的专用机械设备组成了分段式联动循环的发泡砼砌块自动化生产线，科学地解决了发泡砼砌块生产的产业化和生产自动化的难题，与现有技术相比，极大地提高了生产效率，降低了劳动强度，减少避免了环境污染；同时，本生产线还具有投资少、自动化程度高、占地面积小、生产能力强、设备先进可靠和生产成本低等特点，是目前发泡砼砌块生产的一条理想的产业化和生产自动化生产线。

附图说明

图1为本实用新型生产线设备配置构成示意图；

图2为综合拌和机结构示意图；

图3为浇注抹平机结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为模箱结构示意图；

图6为模箱框架结构示意图；

图7为模箱底板结构示意图；

图8为码垛机结构示意图；

图9为图8的A向视图：

图10为模箱抽底机结构示意图；

图11为脱模递板机结构示意图；

图12为图11的B向视图；

图13为洗模机结构示意图；

图14为图13的侧视图；

图15为清扳机结构示意图；

图16为喷液机结构示意图；

图17为图14的C-C剖视图。

具体实施方式

如图1所示，发泡砼砌块自动化生产线，由螺旋输送机01、02，发泡机03、综合拌和机2、浇注抹平机3、码垛机5、解码机6、抽底机7、脱模递板机8、下线集码机9、洗模机11、清扳机10、组模机12和喷液机13及中央控制器组成。

如图2所示，综合拌和机2的上部设有水泥进口、粉煤灰进口、发泡剂进口和水进口。生产发泡砼砌块所需的水泥和粉煤灰分别通过设有带传感器的螺旋输送机01、02从料仓A和B中按设定的配比输送到综合拌和机2中，螺旋输送机的流量由中央控制器控制。发泡机03从料仓E中吸入发泡剂进行发泡后也输送到综合拌和机中，水则通过电磁阀04注入到综合拌和机中。水的流量由中央控制器按设定的流量来控制。综合拌和机拌好的浆料由泵21通过软管22泵送到浇注抹平机3，进入下道工序。