[实用新型]节能型夹芯砌块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料，尤其是一种节能型夹芯砌块。

背景技术

我国建筑物的能耗已占全国总能耗的30％，是重点耗能大户，造成了能源的极大浪费，因此，建筑节能是国家实现绿色GDP而急需解决的首要问题。建筑节能的重点是提高墙体的保温隔热性能，减少建筑物的能耗，目前墙体保温主要有两种途径：一、外保温，即在非保温外墙墙体用挂、贴等方式加上一层保温材料。最普遍的措施是采用聚苯乙烯板挂贴在外墙面上，再粉上一层水泥砂浆。这种方法施工难度大，技术要求高，成本高，最大的缺点是外挂层寿命短，易脱落。离层、开裂，无法与建筑物同寿命。二、自保温，即构成墙体的建材用保温材料制做，使墙体本身具有保温隔热效果。这种方法无施工难度，技术要求不高，成本与外保温相差无几，可以与建筑物同寿命。但是，目前建筑业使用的墙体材料主要是空心砌块，这种砌块中的空腔能保存空气，能起到有限的保温隔热效果，但还是达不到国家制定的墙体保温隔热标准的要求；另外空心砌块空腔较大，而且是有开口的，建筑施工中砂浆很容易掉落到空腔中，不但对砌块间的粘接强度有影响，同时造成大量砂浆的浪费。

实用新型内容

本实用新型就是采用自保温方法，提供一种具有自重轻、保温隔热效果好的节能型夹芯砌块。

节能型夹芯砌块，包括一长方体壳体，其底面为平面，其顶面和两个侧面均开有凹槽；壳体中间开有上下贯通的空腔，该空腔中填满了处于固化状态的保温隔热芯料。

上述方案中，所述固化状态的保温隔热芯料，优选方案有两种，一是EPS混凝土，还有一种是低密度硬泡型发泡聚氨酯(EPU)。

本实用新型原理在于，由于在砌块空腔中填满了保温隔热芯料，完全可以满足国家制定的墙体保温隔热标准的要求，同时砌块形成了实心体的夹芯砌块，施工时砂浆可以铺在芯料顶面上，从而避免了砂浆掉落到空腔中造成浪费。砌块顶面和两个侧面开凹槽的作用在于：预先在墙体中留有暗槽，竖直方向的暗槽中可以放置水管、加固钢筋，水平方向的暗槽中可以铺设电线护管，而普通墙体则需要开挖凹槽放置钢筋和护管，费时费力；更重要的是前述节能型夹芯砌块之间是通过暗槽中的水泥砂浆粘合，夹芯砌块砌成墙体后，在外表面看不见砂浆层，从而消除了砂浆层的热桥效应和热传导途径，提高保温隔热效果。

本实用新型的有益效果是：自重轻、保温隔热效果好，加工工艺简单，方便施工。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的俯视图，

图2是图1中B-B剖面图，

图3是本实用新型壳体的俯视图，

图4是图3中A-A剖面图，

图5是本实用新型壳体的立体图，

图6是本实用新型壳体的底面示意图，

图7是本实用新型的施工示意图。

具体实施方式：

参见图1、2、3、4、5、6，节能型夹芯砌块，包括一长方体壳体1，其底面为平面，其顶面和两个侧面均开有凹槽；壳体1中间开有上下贯通的空腔3，空腔3中填满了处于固化状态的保温隔热芯料2。壳体1采用直径10mm以下的轻质陶粒为骨料，配以水泥、黄沙、膨胀珍珠岩、细石粉、建筑胶粉、防水粉以及石膏粉加水搅拌压制成型。

上述方案中，所述固化状态的保温隔热芯料2，优选方案有两种，一是EPS混凝土，以粒经5mm以下的发泡聚苯乙烯颗粒为主料，配以粉煤灰、胶水、石膏粉、水泥、减水剂加水搅拌，装填入空腔3中硬化而成。采用这种填充料的砌块，保温性能好，导热系数经测试达到0.167w/m.k，蓄热系数达到3.6w/m².k；抗压性强，抗压值达1.5MPa，适合在北方寒冷地区使用。

还有一种是低密度硬泡型发泡聚氨酯(EPU)，将壳体1置于聚氨酯发泡机的喷枪下，在壳体1下垫以木板，由喷枪向空腔3中注入液状发泡聚氨酯直至填满，20秒后即硬化结皮，与壳体1粘接为一体。采用这种填充料的砌块，隔热效果优良，导热系数经测试达0.041w/m.k，适合于南方炎热地区使用。

参见图7，施工时，分别在砌块上的三个凹槽中抹上砂浆，与相邻的砌块粘接在一起，如需要在竖直方向的暗槽中放置水管、加固钢筋，或在水平方向的暗槽中铺设电线护管，可直接放置于凹槽中，无须固定，再填铺上水泥砂浆，硬化后便可固定；墙体形成后，只需对砌块间的缝隙勾缝即可。

另外，本实用新型附图中展示的凹槽是带有斜边的，但其他形状的凹槽如半圆槽，方槽、带有阶梯边的凹槽的使用效果与所述斜边凹槽是相似的，均落入本实用新型保护范围内。