[实用新型]工业燃煤锅炉玻璃钢脱硫除尘一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业燃煤锅炉玻璃钢脱硫除尘一体化装置。

技术背景

我国燃煤工业锅炉每年大约消耗全国三分之一的产煤量。目前，燃煤工业锅炉一般采用旋风分离器或水膜除尘器，除尘和脱硫效率不高，造成大量的大气污染。现有脱硫除尘一体化装置一般也采用花岗岩、大理石和不锈钢制作，存在的主要缺陷有：采用不锈钢制作的除尘脱硫装置成本很高，且在含氯等腐蚀性气氛中使用仍然存在腐蚀问题；采用大理石制作的除尘脱硫装置造价高，设备笨重，安装复杂，脱硫除尘效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于工业燃煤锅炉、运输安装方便、造价较低、耐腐蚀、易保养、使用寿命长的玻璃钢脱硫除尘一体化装置。该装置采用喷腾与旋流相结合的基本原理，利用旋流离心力、水膜吸附、缩口喷腾、烟气洗涤等多种功用，实现烟气脱硫除尘的一体化。

本实用新型工业燃煤锅炉玻璃钢脱硫除尘一体化装置，包括旋流分离室、喷腾室和脱硫室，分别位于装置的下部、中部和上部，形成连通的腔体，旋流分离室的底部接集液排污斗，脱硫室的上口设置除雾器并连接上部出口；其特征是：烟气进口管道沿切线方向接入旋风分离室，喷腾室内设有喷腾室缩口，喷腾室和脱硫室的联接区域形成喷腾区；脱硫室设置1层或多层碱性脱硫剂喷淋器，喷淋器带有雾化喷嘴；碱性脱硫剂喷淋器的上部设置有反冲洗管，反冲洗管设有向上喷林的雾化喷嘴。

所述喷腾室内设置一个或多个喷腾室缩口，以强化缩口的喷腾作用。

烟气进口管道为蜗壳进口，并在进口烟道上设置1或多排喷水口。

本实用新型利用缩口喷腾和离心旋流相结合的方式，联合脱除烟气中的粉尘和SO₂，实现脱硫除尘的一体化。与现有技术相比，具有如下优点：

1)全部采用玻璃钢制作脱硫除尘一体化装置，减少了设备重量，提高了装置耐腐蚀能力，运输安装更方便，运行管理与维护更简便，降低了运行费用低，延长了装置使用寿命。

2)采用缩口喷腾与旋流离心相结合的方式，强化了气液间的接触，除尘和脱硫效率均得到有效地提高，除尘效率可达99％，脱硫效率达85％以上。

3)结构简单，阻力小，烟气中的SO₂和粉尘中和物均被水流带走，避免了装置本体内的集灰与堵塞等问题，脱硫浆液经水处理措施后可以循环使用。

4)通过改变喷腾缩口的大小和个数、碱性脱硫吸收剂喷淋层的层数和烟气的进口型式等，可以灵活地调节喷腾与旋流作用的强度，实现高效除尘和脱硫的目的。

5)在玻璃钢的脱硫室筒体上设置有维修孔，可以在不拆除设备的情况下对喷淋器、汽水分离器进行维修。

附图说明

图1是本实用新型工业燃煤锅炉玻璃钢脱硫除尘一体化装置结构示意图(剖面图)；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是本实用新型工业燃煤锅炉玻璃钢脱硫除尘一体化装置喷腾室结构示意图(剖面图)；

图4是本实用新型工业燃煤锅炉玻璃钢脱硫除尘一体化装置喷腾室俯视图；

图5是本实用新型玻璃钢脱硫除尘一体化装置烟气进口管道2结构示意图(蜗壳进口)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1、