[实用新型]弯管形传感式燃气流量表

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气流量表，尤其涉及一种弯管形传感式燃气流量表。

背景技术

目前家用表使用比较广泛的燃气表大多数为皮膜式结构，该表启动力矩大、精度低、体积大、功能单一。这种表利用橡胶膜片的弯曲变形所产生往复运动来推动积算装置进行计量，由于橡胶膜片在低温环境下弹性显著变差，甚至失去弹性，因此只适用于环境温度在摄氏10℃以上的用户。工业用表主要有：腰轮式、罗茨式和隔板式三种。这三种表主要存在以下几点不足：(1)运动副之间摩擦力大，计量精度低，计量误差一般为：±5％。(2)小流量启动性能差，阻力损失大，不宜制成小流量的家用燃气表。(3)结构复杂，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、体积小、无阻力损失、安装方便、免维护、运行可靠、精度高、重复性好、使用时可以进行电子显示的弯管形传感式燃气流量表。

按照本实用新型提供的技术方案，由塑料成型工艺加工的小口径弯管流量传感器包括内部通道呈圆柱形且相互垂直设置的进气直管与出气直管，进气直管与出气直管的内部通道沿垂直于其轴线的截面面积相同；进气直管的管壁内端部与出气直管的管壁内端部之间利用一段1/4圆弧形的弯管平滑相接，弯管内部通道沿垂直于其轴线的截面面积与进气直管或者出气直管的内部通道沿垂直于其轴线的截面面积和形状相同，其特征是：在弯管的中心圆弧所对应的圆心角的角平分线与弯管的外部侧壁及弯管的内部侧壁的交点部位附近的弯管壁内分别开设有检测用高压气孔和低压气孔，进气直管与出气直管的管径为3～25mm，高压气孔和低压气孔分别与差压传感器的相应检测端相接。

进气直管与出气直管以及与它们连接的弯管的外壁包覆有座体，在该座体内设有沿着角平分线的低压连接孔与高压连接孔，低压连接孔的端部设置垂直于中心圆弧的平面的低压检测孔，低压连接孔和低压检测孔构成低压气孔；相应地，高压连接孔的端部有垂直于中心圆弧的平面的高压检测孔，高压连接孔和高压检测孔构成高压气孔，低压连接孔和/或高压连接孔向外穿透座体的外表面，且低压连接孔与高压连接孔为轴线重叠的圆柱形孔道。

在高压检测孔底端设有与高压检测孔方向相反且穿透座体的高压力排污孔，在低压检测孔底端设有与低压检测孔方向相反且穿透座体的低压力排污孔。弯管的外部侧壁被中心圆弧的平面所截形成的圆弧的曲率为90度，弯管的内部侧壁被中心圆弧的平面所截形成圆弧的曲率为90度；或者弯管的内部侧壁被沿着中心圆弧的平面所截的图形为一个点？。

进气直管外端部连接有燃气进气罐，出气直管外端部连接有燃气出气罐，在燃气出气罐内设有控制燃气流通的电机阀。燃气进气罐与燃气出气罐中心距离为110～150mm。燃气进气罐与燃气出气罐中心距离为130mm进气直管与出气直管的管径为3～25mm。进气直管与出气直管的管径为3～15mm。

进气直管与出气直管的管径为3～15mm。进气直管与出气直管的内部通道长度大于或者等于五倍进气直管或者出气直管的内部通道的管径。

本实用新型具有结构简单、体积小、无阻力损失、安装方便、免维护、运行可靠、精度高、重复性好、电子显示等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是第一种情形的弯管、进气直管和出气直管沿弯管轴线方向的截面结构示意图。

图4是图3的A-A视图。

图5是第二种情形的弯管、进气直管和出气直管沿弯管轴线方向的截面结构示意图。

图6是本实用新型实际使用电路原理图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。