[实用新型]气液处理装置的筛板网

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于气液处理装置的筛板网，属于气液处理领域。

背景技术

通常对含粉尘的有害气体是通过二步法进行处理。首先是通过静电除尘或布袋除尘等设备除去气体中的颗粒物料，再用湿法对有害气体进行处理。如CN1712105A公开的“液相介质净化气体的方法及其装置”，是较先进的湿法分离气体混合物的技术，将有压力的待处理的气体冲击液体并形成气液混合物，气液混合物向上并冲击上部的筛网，在穿过筛网时，使气体与液体能达到充分接触，而大幅度提高对气体的净化效率。

而用于使气体和液体充接触的筛网通常有两种结构，一种结构为常规的编织网，编织网虽然单位面积所占孔数密度大，能细化气液混合物，但由于网的厚度薄，流道浅，气体的净化效率低。另一方面，也因网的厚度薄其机械强度低，尤其气液混合物具有严重的腐蚀性，故使用寿命短。另一种结构的筛网是由机加工如冲压或钻孔而成，虽然能提高筛网的机械强度，并可增加流道长度，但因单位面积所占孔数的密度小，而且有效孔径大，通常板材的厚度是小于网孔孔径，因此很难做到小孔径长流道的结构。再则由于筛网相邻两网孔之间的间距不能保持很小，故不能起到细化气液混合物的作用。另外这种结构的筛网不仅生产效率低，而且生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种小孔，网孔密度大，流道深，制造成本低的气液处理装置的筛板网。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种气液处理装置的筛板网，其特征在于：所述的筛板网包括三个以上相叠的网孔单元和固定网孔单元的连接件，网孔单元是由折成波浪形的芯板和贴合在芯板一侧的基板构成，芯板上折弯的斜面或曲面与所贴合基板的表面形成通孔，且通孔的孔深大于或等于通孔的截面周长。

本实用新型的筛板网包括相叠的多个网孔单元和固定网孔单元的连接件，而网孔单元是波浪形的芯板和贴合在芯板一侧的基板构成，因此筛板网的流道能形成大于通孔的截面周长的长度，不仅能提高单位面积的网孔密度，而且相邻网孔之间的间距仅为材料的厚度，加之该种筛板网通孔的孔深即流道长度为条状板材的宽度，不受加工条件的限止，故气液混合物在通过长流道时，不仅能起到细化的作用，而且还增加气液相之间的接触时间，能达到最佳的净化效率。本实用新型采用网孔单元相叠技术，并通过连接件连接，因筛板网通孔孔深较长，不仅能提高筛网的整体机械强度，而具有较好的稳定性和耐腐蚀性，能提高筛板网的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型一种筛板网的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的A-A放大剖视结构示意图。

图4是本实用新型另一种筛板网的结构示意图。

图5是图4的B-B放大剖视结构示意图。

图6是本实用新型再一种筛板网的结构示意图。

图7是图6的C-C放大剖视结构示意图。

其中：1-连接件，2-基板，3-芯板，4-通孔，5-加强筋。

具体实施方式

见图1～7所示，本实用新型气液处理装置的筛板网包括三个以上相叠的网孔单元和固定网孔单元的连接件1，网孔单元是由折成波浪形的芯板3和所贴合在芯板3一侧的基板2构成，芯板3和基板2可先通过紧固件或点焊固定，或者不固定，最后由连接件1将各网孔单元固定，芯板3上的斜面或曲面与贴合的基板2表面形成等截面或不等截面的通孔4，且通孔4的孔深大于或等于通孔的截面周长。本实用新型的芯板3的厚度和基板2的厚度均大于0.05mm，芯板3的厚度和基板2的厚度可相等，如为0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.5mm、1mm、2mm等，一般不超过5mm，或芯板3的厚度可大于基板2的厚度，还可以是芯板3的厚度还可小于基板2的厚度，其通孔4的孔深≥3mm，如5mm、10mm、30mm等，一般不超过100mm，可根据工作要求设定。

见图1～3所示，本实用新型网孔单元的芯板3是折成波浪形的板，基板2则为平板，网孔单元平面相叠形成通孔4，连接件1为槽形或L形，连接件1安装在各网孔单元相对应的两端部，将各网孔单元固定形成筛板网。

见图4～5所示，本实用新型网孔单元的芯板3是折成波浪形的板，而基板2也折成波浪形的板，但芯板3与基板2的波浪形的波幅不同、波长相等，使通孔4的截面形成多边形或曲率半径不同多个曲面，各网孔单元可平面相叠，也可弧形相叠，而连接件1为槽形或L形，连接件1安装在各网孔单元相对应的两端部，将各网孔单元固定形成筛板网。

见图6～7所示，本实用新型网孔单元的芯板3是折成波浪形的板，而基板2可为平板，也可为折成波浪形板，但各网孔单元是弧形相叠，还可是相叠开成桶形，而连接件1为环形的挡环，且挡环分别设置在相叠网孔单元的内外的和两侧，且挡环的顶部和下部具有加强筋5。