[实用新型]集成化多路喷阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及多路设置的喷阀，更具体地说是一种应用在精选物料的设备中，对变异颗粒以喷射的气流精确快速剔除的多路喷阀。

技术背景

目前，国内外物料分选设备中，储气缸、电磁阀、喷嘴几个部分都作为单独的装置，之间采用气管和接头柔性连接，构成一套分立式的结构形式。为了能够提高物料分选设备的工作效率，一台设备需要设置多组此种分立式结构形式，这种结构形式在减小设备体积、简化结构、降低成本，以及降低气损、缩短响应时间，从而提高选别精度、提高工作可靠性等方面都受到了极大的限制。

随着现代科学技术的不断发展，民用及工业用物料的纯度要求不断提高。作为物料分选设备，在对分拣装置小型化的同时，减小气流在气路传输过程中损耗的要求越来越高，显然，分立式结构设置已经不能满足具体要求。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种集成化多路喷阀，采用集成化设置以缩小设备的结构尺寸、降低成本；同时通过集成化设置减小气损，以更好地缩短响应时间，提高选别精度、提高可靠性。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案。

本实用新型集成化多路喷阀的结构特点是以并排、对称设置的一对高速电磁气动阀为一组阀，有n组阀并列，构成2×n的气动阀阵列，在气动阀阵列的上方，以气缸为基件，设置集流板，与各气动阀出气口连通的气流通道为并行成列排布在集流板内壁中的凹道，各凹道的顶部端口分别与对应位置上、设置在喷嘴盖板中的喷口连通。

本实用新型集成化多路喷阀的结构特点也在于：

对应于对称设置的两路气动阀，呈“八”字设置前侧集流板和后侧集流板，与两路气动阀出气口分别连通的气流通道分处于对应一侧上的集流板上。

气缸为多边形的外型并设置内腔，出气口分布在其两侧，各出气口共用进气通道，在气缸的两端设置两个端盖，并设置快速接头构成进气口。

设置在前侧集流板和后侧集流板上的各气流通道在断面位置上逐一交错。

喷口的喷射角度任意可调，喷嘴盖板的喷口包括圆口和扁口。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型将喷阀集成化设置，行之有效地缩小了设备的结构尺寸、降低设备成本。

2、本实用新型为喷阀设置刚性气流通道，气流行程短、气路顺畅，可大大减小气损，能更好地缩短响应时间，提高选别精度、提高可靠性，同时，气路结构牢固可靠，可极大地减少气路维修量。

附图说明

图1为本实用新型外形示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为本实用新型集流板结构示意图。

图中标号：1喷阀、2出气口、3气缸、4前侧集流板、5喷嘴盖板、6喷口、7后侧集流板、8端盖、9进气通道、10快速接头、11紧定螺钉、12垫片、13凹道。

以下通过具体实施方式，结合附图对本实用新型作进一步说明：

具体实施方式

参见图1、图2、图3和图4，以并排、对称设置的一对高速电磁气动阀1为一组阀，有n组阀并列，构成2×n的气动阀阵列。

图2、图3所示，在气动阀阵列的上方，以气缸3为基件，设置集流板，包括前侧集流板4和后侧集流板7。

图4所示，与各气动阀出气口2连通的气流通道为并行成列排布在集流板内壁中的凹道13，各凹道的顶部端口分别与对应位置上、设置在喷嘴盖板5中的喷口6连通。

图2、图3所示，对应于对称设置的两路气动阀，呈″八″字设置前侧集流板4和后侧集流板7，与两路气动阀出气口分别连通的气流通道分处于对应一侧上的集流板上。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

气缸3为金属构件，采用多边形的外型与内腔设置，出气口分布在其两侧，各出气口共用进气通道9，在气缸3的两端设置两个端盖8，并设置快速接头10构成进气口。喷阀1通过紧定螺钉11和垫片12固定设置在气缸3上，控制喷口的启闭，

两侧集流板为非金属构件，集流板内壁中作为气流通道的凹道13对应连接在出气口2与喷口6之间，为了便于各喷口6的排布，设置在前侧集流板4和后侧集流板7上的各气流通道在断面位置上逐一交错。

喷口6的喷射角度可以根据需要进行设置，为了适应不同的物料，可以通过更换喷嘴盖板5以获得不同的喷口形式，包括圆口或扁口。

工作过程中，压力气体通过快速接头10进入气缸3，通过喷阀控制气路的启闭。当正常物料下料时，高速电磁气动阀关闭，压力气体停留在气缸中，此时，装置处于关闭状态，物料正常出料；一旦检测到有变异颗粒物料通过的信号，驱动电路输出信号，高速电磁气动阀打开，压力气体迅速通过集流板在对应的喷口中喷出气流射向变异颗粒物料，随着信号消失，高速电磁气动阀关闭，物料恢复正常出料。