[实用新型]旋转编码器与动力源的连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机的自动控制系统，特别涉及压力机上用于驱动旋转编码器的动力源与旋转编码器之间的连接机构。

背景技术

现有的压力机的自动控制系统中，采用一种旋转编码器，该旋转编码器需要与驱动其工作的动力源相连接，这种旋转编码器与动力源连接机构，主要由连接座、尼龙连接座、轴、柔性联轴器、发兰盖、调整板、轴承和旋转编码器组成，其中，连接座一端与动力源相连接，连接座另一端与连接座尼龙连接座相连接，尼龙连接座与轴的一端相固定，发兰盖固定在机身上，法兰盖中心设有轴承安装孔，轴承安装孔中安装有轴承，轴通过轴承支承在法兰盖中，轴的另一端经柔性联轴器与旋转编码器相连，旋转编码器固定在一调整板上，调整板经螺栓固定在法兰盖上。上述动力源可以是曲轴，也可以是与曲轴传动连接的输出轴，通过传动使得曲轴的转动信号传递给旋转编码器，以便对机床进行监控和控制。螺栓固定调整板时，螺栓与调整板上的螺栓孔之间留有径向间隙，因而调整板的位置可以作适当调整，但也正因为如此，使得旋转编码器的输入轴很难与轴实现同轴，尽管柔性联轴器具有一定的调整作用，但在轴与旋转编码器输入轴不对中的情况下，柔性联轴器容易疲劳断裂；此外，由于轴承的位置固定，但使用过程中动力源会有跳动的现象，使轴与连接座之间不能调整，轴受径向力较大；为解决上述问题，需要保证安装精度，其装配困难，安装人员的技能对机床整体性能影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转编码器与动力源的连接机构，其使用可靠，安装方便。

本实用新型的目的是这样实现的：旋转编码器与动力源的连接机构，包括一端与动力源相连接的连接座，连接座与轴之间传动连接，发兰盖固定在机身上，法兰盖中心设有轴承安装孔，轴承安装孔中安装有轴承，轴通过轴承支承在法兰盖中，轴的另一端经柔性联轴器与旋转编码器相连，所述旋转编码器固定在一压盖上，压盖套装在柔性联轴器外周，压盖经螺栓固定在法兰盖上，压盖一端设有一插入轴承安装孔中的轴向凸起，轴向凸起的外径与轴承安装孔的内径相适配。

本实用新型在制造时，可以通过制造精度保证压盖和轴承安装孔之间的同轴度；安装时，只要将轴向凸起顺利推入轴承安装孔中，则旋转编码器和轴之间自然可以获得良好的对中效果，在安装时，不需要工人反复调试来寻找对中位置；与现有技术相比，本实用新型工作时，柔性联轴器因对中好，其挠曲变形幅度小，因此其使用更可靠，其应用在压力机上，具有结构简单、装配方便的优点。

为避免动力源的输出端与轴之间不对中，所述连接座与轴端之间经万向十字联轴器相连接。动力源工作时的跳动，安装时的偏心在该连接方式下不能对轴产生不利影响，进一步提高了装置的可靠性。

所述万向十字联轴器一端设有方形插口，相应的轴的端部设有与方形插口相适配的方形头，方形头插入方形插口中。该传动连接方式使得方形头和插口之间可轴向自由运动，保证了动力源一端不会对轴及柔性联轴器产生拉力，从而保证了旋转编码器连接的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1动力源，2连接座，3万向十字联轴器，4轴，4a方形头，5轴承，6轴承安装孔，7发兰盖，8压盖，8a轴向凸起，9机身，10柔性联轴器，11旋转编码器。

具体实施方式

如图，为一种压力机的旋转编码器与动力源的连接机构，包括一端与动力源1相连接的连接座2，连接座2与轴4的一端之间经万向十字联轴器3相连接，万向十字联轴器3一端设有方形插口，相应的轴4的端部设有与方形插口相适配的方形头4a，方形头4a插入方形插口中；发兰盖7固定在机身9上，法兰盖7中心设有轴承安装孔6，轴承安装孔6中安装有轴承5，轴4通过轴承6支承在法兰盖7中，轴4的另一端经柔性联轴器10与旋转编码器11相连，所述旋转编码器11固定在一压盖8上，压盖8套装在柔性联轴器10外周，压盖8经螺栓固定在法兰盖7上，压盖8一端设有一插入轴承安装孔6中的轴向凸起8a，轴向凸起8a的外径与轴承安装孔6的内径相适配。