[实用新型]丝绒剑杆织机的双辊无折痕卷取机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及丝绒织机，尤其涉及一种在挠性剑杆织机基础上改进而成的丝绒剑杆织机。

背景技术：

原有丝绒织机均为有梭织机，典型机型有SGD652(机上割绒)和SGD653(机下割绒)两种，这两种机型结构复杂，使用过程中的故障率高，产品的合格率较低，维护费用很高。随着丝绒工艺的革新，这类机型已经不能适应现代丝绒织造的工艺要求，德国和日本已出产了一种丝绒织机，它能很好地满足现行的丝绒纺织工艺要求，但价格十分昂贵，单台价格为30万元～50万元/台，对操作人员的技术要求很高，国内丝绒生产企业不能接受。而挠性剑杆织机是一种社会保有量很大、技术十分成熟的无梭织机，但它不能织造绒布，更不能织造丝绒，若在挠性剑杆织机的基础上进行改进，使之能用于丝绒织造是人们的期盼，是我国丝绒织机经济型改造的优选方案，本公司为之进行了长期的研究和探索，要实现丝绒织造的无梭化，使现有挠性剑杆织机能够满足丝绒织造工艺要求，必须改进现有挠性剑杆织机的双辊卷取机构，确保双层丝绒在卷取过程中不产生折痕，以免影响割绒质量和染色效果，降低绒布品质。

实用新型内容：

本实用新型的发明目的是提供一种丝绒剑杆织机的双辊无折痕卷取机构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种丝绒剑杆织机的双辊无折痕卷取机构，包括动力蜗轮1、卷取辊4、卷取轴5、主动链轮6、链条7、从动链轮8、卷布轴9、卷布辊10、导辊轴11、导辊12，动力蜗轮1、卷取辊4、主动链轮6均固定在卷取轴5上，主动链轮6通过链条7带动从动链轮8和卷布辊10，其特征是：导辊轴11通过置于卷取辊4两侧的连接臂3支撑在卷取轴5上，在连接臂3上设有槽孔31，七字形调角杆15一端固连于机架17，另一端穿在连接臂3上的槽孔31中，导辊12沿卷取辊4外表面在一定范围内转动；导辊12位于卷取辊4的右下侧，导辊12、卷取辊4的中心连线与水平线之间的夹角为0°～50°，卷取辊4通过主动齿轮2和从动齿轮13带动导辊12转动。

作为对本实用新型的优化，导辊12、卷取辊4的中心连线与卷取辊4、卷布辊10的外圆切线相垂直。

由于现有GA788型挠性剑杆织机的双辊卷取机构在卷取双层绒布时，虽然能大幅度包履在卷取辊上，保证包履接触而不发生滑移，但经内侧导向辊导向后，绒布会反向弯曲变形，产生明显折痕，本实用新型优化了双辊卷取机构的卷取原理，使双层绒布经过弧度胸梁平滑过渡到卷取辊上，直接送入卷取辊、导向辊、卷布辊，双层绒布沿直线方向输出并传给卷布辊卷制，由于卷取辊与导向辊、卷布辊之间采用等线速传动，通过连接臂的位置，可调整卷取辊、导辊与双层绒布的接触，有效防止由于张力因素而产生脱布现象，有效的保证了织物卷取可靠和纬密的稳定性，防止了折痕的产生，不会因卷取不当而降低绒织物的品质和印染效果。

附图说明：

图1为现有剑杆织机上的双辊卷取机构的卷取示意图；

图2为本实用新型的卷取示意图；

图3为本实用新型的卷取传动示意图；

图中：1-动力蜗轮；2-主动齿轮；3-连接臂；4-卷取辊；5-卷取轴；6-主动链轮；7-链条；8-从动链轮；9-卷布轴；10-卷布辊；11-导辊轴；12-导辊；13-从动齿轮；14-超越离合器；15-七字形调角杆；16-废边卷绕器；17-机架；31-槽孔。

具体实施方式：

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如附图2、附图3所示，所述丝绒剑杆织机的双辊无折痕卷取机构，包括动力蜗轮1、卷取辊4、卷取轴5、废边卷绕器16、卷布轴9、卷布辊10、导辊轴11、导辊12、主动链轮6、链条7、从动链轮8，动力蜗轮1、卷取辊4、废边卷绕器16、主动链轮6均固定在卷取轴5上，主动链轮6通过链条7带动从动链轮8和卷布辊10，导辊轴11通过置于卷取辊4两侧的连接臂3支撑在卷取轴5上，在连接臂3上设有腰形槽孔31，七字形调角杆15一端固定连接在机架17上，另一端穿过连接臂3上的腰形槽孔31，导辊12可沿卷取辊4的外表面在一定范围内转动，卷取轴5上的主动齿轮2和从动齿轮13带动导辊轴11和导辊12转动，导辊12位于卷取辊4的右侧，且导辊12、卷取辊4的中心连线与卷取辊4、卷布辊10的外圆切线相垂直。