[实用新型]一种静音发电机组的通风结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静音发电机组的通风结构，具体地说是一种静音发电机组的式通风结构，属于空气流动控制部件技术领域。

背景技术

在已有技术中，传统的内燃发电机组，通常采用直通式进气口，即在壳体上开出进气格栅，冷空气通过进气格栅直接进入壳体内部对机组进行冷却。但是，直通式进气格栅对声音的传播几乎毫无阻隔作用，内燃机的运转噪声能不受遮拦地穿过进气格栅向外部辐射，造成环境污染。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种静音发电机组的通风结构，能够有效地隔断发电机组内部噪声向外辐射的途径，降低噪音污染，并能防止空气中悬浮的沙尘和杂物进入发电机组内部。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型主要包括发电机组壳体、进气格栅、回流室和吸音敷面，回流室布置在发电机组壳体的背面，进气格栅的外廓被回流室与发电机组壳体相连部分所包围，回流室中设置有与发电机组壳体平行的隔板，隔板将回流室分隔成通过面积大致相等、且具有一通道连通的前后两个腔室，出风口设在回流室的后腔室，所述通道的通过面积与前后腔室的通过面积相当，所述的通道设在回流室通道端T端一端，所述的出风口设在回流室出风端P端一端。

为了获得冷却风不同的进入流向，使冷却方案具有多样性，所述的出风口可以设在回流室出风端P端的端面或至少一个侧面；所述的回流室通道T端与所述回流室出风端P端可以互换上下位置。所述的回流室出风端P位于回流室的下端。所述的回流室出风端P位于回流室的上端。

所述的回流室的内外表面分别敷设有吸音敷面。

所述的回流室的内表面敷设有吸音敷面。

所述的回流室的外表面敷设有吸音敷面。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；由于回流室将所在的壳体部位构造成曲折式多层屏蔽结构，不但大大地减少了噪声的外泄，还增加了壳体刚度，减小了壳体受迫共振的可能性；回流室出风口的出风方向具有多种选择性，可以使进入发电机组壳体的冷空气有选择地对位于气流通过路线上的发热器件进行有针对性的冷却；因新进入的冷空气与发热器件间具有较大的温差，冷却效果得到提高；由于气流被回流室引导以曲折路线进入发电机组壳体内部，空气中所含有的大部分沙尘杂物等被滞留在回流室中，有利于保持机组内部的清洁；柔性微孔材料的敷设还能吸收、屏蔽一部分噪声。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图。

图2是本实用新型的纵剖面示意图。

图3是图2的A-A剖面示意图。

图4是图2的B-B剖面示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的一种具体实施例作进一步描述：

本实用新型主要包括发电机组壳体1、进气格栅2、回流室3、吸音敷面4、隔板5、出风口6、通道7、回流室通道端T、回流室出风端P。

本实用新型采用回流室3布置在发电机组壳体1的背面，进气格栅2的外廓被回流室3与发电机组壳体1相连部分所包围。在回流室3中设置有与发电机组壳体1平行的隔板5，隔板5将回流室3分隔成通过面积大致相等、由通道7连通的前后两个腔室，出风口6设在回流室3的后腔室，所述通道7的通过面积与前后腔室的通过面积相当，并设在回流室通道端T端一端，所述出风口6设在回流室出风端P端一端。

本实施例中，冷却风进入回流室3的前腔室后被隔板5引导，在连通前后腔室的通道7处转向进入后腔室，以向下的流向流入发电机组内部。

为了兼顾气流通过的顺畅性和阻隔噪声的屏蔽性，应合理设置回流室中隔板的高度，使通道7的通过面积与前、后腔室的通过面积相当，太小则增大流通阻力，太大则降低隔音效果。考虑到气流通过时的节流损失，所述的进气格栅2的通过面积大于连通回流室3前后腔室的通道7的通过面积，两者面积比：进气格栅2的通过面积/通道7的通过面积＝(1.1～1.8)。

为适应不同发电机组所需的冷却方案或相同发电机组的不同通风部位所需的冷却风向，出风口还可以布置在不同的位置和方向，以满足各种实际需要，举例如下：

例1：将本实施例中的出风口6由开口向下改为：a.开口向后(从壳体外表面看，下同)；b.开口向左；c.开口向右；或d.左右两侧开口。

例2：将本实施例中的回流室3翻转成T端在下、P端在上的姿态，使出风口6处于回流室3的上部。

在不妨碍进气流量的前提下，所述的回流室3的内外表面贴有一层由柔性微孔材料制成的吸音敷面4，以屏蔽并吸收噪声。