[实用新型]手持式研磨抛光机风冷结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨抛光机，尤其涉及一种手持式研磨抛光机的风冷结构。这种结构通过在研磨抛光机内部设计风道并配以风扇，从而降低研磨抛光工作时手柄处的温度。

背景技术

现代工业的飞速发展对工件的表面质量提出了更高的要求，表面质量不仅影响工件的外观，还直接影响工件的使用性能和寿命。随着机械工业中精密加工的发展，很多机器零件、产品的内外表面都要进行研磨和抛光处理，以提高其表面的光洁度，而研磨和抛光处理这项工作需要用研磨抛光机来完成。

现有技术中，研磨抛光机的种类多种多样，其中与本实用新型最为接近的是一种手持式研磨抛光机。这种研磨抛光机属于小型手工研磨抛光工具，特别适用于模具型腔以及复杂、不规则加工面的精密研磨抛光。据申请人了解，目前市场上典型的手持式研磨抛光机外形类似“手枪”，结构主要由壳体、往复直线运动机构、偏心转动机构、转轴和夹具几部分组成，偏心转动机构由偏心轮构成，往复直线运动机构由连杆和轴向滑动支承的主轴构成。工作时，由电机带动转轴转动带动偏心轮，再由偏心轮上的偏心轴通过连杆带动主轴往复运动，主轴前端安装有磨具，以此研磨抛光。

上述手持式研磨抛光机尽管已经使用了多年，具有很多优点，但也有一些不足，较为突出的问题便是操作者手持部位容易发热，温度可达50～60℃，长时间工作后，操作者手部常常会感到不适，必须停止工作，等待机器冷却后才能继续操作，这样大大影响了工作效率。究其原因是由于研磨抛光机工作时，转轴的高速运转(约10000r/min)带来的摩擦升温；而设置在转轴外缘的轴承经由一轴承套定位，该轴承套固定在机壳内，并形成一相对闭封的空间，使得转轴高速运转带来的热量不易散去，而且壳体内及轴承套处的空间狭小，很难设置风道和加装风扇，故只能通过热传导从手柄部进行散热，所以长时间工作后，手柄处常能达到50～60℃的高温。因此，如何解决研磨抛光机手柄处因摩擦而产生高温的问题，从而提高研磨抛光的工作效率，成为本案着重研究的问题。

发明内容

本实用新型提供一种手持研磨抛光机的风冷机构，其目的是解决研磨抛光机手柄处因摩擦而产生高温的问题，从而提高研磨抛光机的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种手持式研磨抛光机风冷结构，在手持式研磨抛光机的手柄内自上而下或自下而上设置风道结构，该风道结构由集风腔、散热风道和出风腔依次串联连通构成，散热风道设在手柄内用于支承转轴的轴承套部位，集风腔和出风腔两者中，一个设在散热风道的上方，另一个设在散热风道的下方，集风腔内设有用于集风的第一级风扇，第一级风扇相对安装在转轴上，集风腔上设有进风口，出风腔上设有出风口；

所述散热风道由轴向穿过轴承套外部的花键风道和径向伸入轴承套内部的穿孔风道串联连通构成，花键风道由“T”型轴承套台阶外缘所设的外花键槽与轴承套座孔台阶内缘所设的内花键槽轴向对位形成，穿孔风道由一组环绕轴承套套体开设的进风孔、套体内腔和一组环绕轴承套套体开设的出风孔形成，套体内腔所对应的转轴上设有用于轴承散热的第二级风扇。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述“轴向”是与研磨抛光机转轴平行的方向，所述“径向”是与轴向垂直的方向；所述“轴向对位”是指“T”型轴承套台阶外缘所设的外花键槽与轴承套座孔台阶内缘所设的内花键槽在轴向上叠合使内、外花键槽对位形成的风道。

2、上述方案中，所述开设于轴承套套体上的进风孔、出风孔以及开设于轴承套台阶上的外花键槽和开设于轴承套座孔台阶上的内花键槽，大小根据所需冷却强度及不影响机件强度和工作而确定。

3、上述方案中，所述第一级风扇设在偏心轮或偏心座的外缘上，由二至五只风扇在集风腔内沿轴向间隔布置构成，每只风扇由若干叶片相对转轴固定形成；第二级风扇由一至四只风扇在套体内腔中沿轴向间隔布置构成，每只风扇由若干叶片相对转轴固定形成。

4、上述方案中，所述集风腔设在散热风道上方，并位于偏心转动机构与主轴往复直线运动机构的连接部位，进风口设在手持式研磨抛光机上壳体的尾部。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型采用将冷却空气强制导入轴承内部的方式，具有冷却介质能够及时带走转轴高速运转与轴承摩擦所产生的高温热量的作用，轴承内部冷却及时、充分，可避免因高温导致操作人员停止工作冷却机器，大大提高了工作效率。