[实用新型]离心式微粉分级机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体粉末分级设备，尤其是一种中药微粉粉碎后的分级机，属于制药设备技术领域。

背景技术

在中药现代化的进程中，“微粉化”是一项重要的技术手段。“微粉化”后的中药，其粒度更加细微、均匀，因此表面积增加，孔隙率增大，吸附性和溶解性增强，药物能较好地分散、溶解于胃液中，增大与胃黏膜的接触面积，从而更易被胃肠道吸收，大大提高了生物利用度。相当一部分矿物类药材是水不溶性物质，经超微粉碎处理后，因粒度大大减少而可加快其在体内的溶解、吸收速度，提高其吸收量。粉体的微粉粉碎过程实际上是宏观粉体中的各个颗粒在外力的作用下破碎、断裂、变小细化，从而引起整个粉体的性能指标发生变化的过程。物料粉碎可以借助冲击、碰撞、剪切、研磨、分散等手段实现。经过粉碎后的物料需要借助分级设备将其分级，才能最终得到“微粉化”的粉体。

据申请人了解，以往中药材粉碎后常采用过筛方法分级。而中药材“微粉化”之后，粉体难以过筛，依然采用过筛方法分级十分困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对过筛分级不适合微粉分级的问题，提出一种离心式微粉分级机，从而满足中药“微粉化”的产业化需要。

为了达到以上目的，本实用新型的离心式微粉分级机含有分级室壳体，所述壳体的上部为圆柱体，下部为上大下小的圆锥体，上部的顶板上安装机头，所述机头由固定在顶板上的机头出口、安置在机头出口上方的电机、以及由电机带动的分级轮组成，所述机头出口外接负压源，所述分级轮位于顶板下方的分级室内，中部为通过顶板孔与机头出口连通的空腔，外周为间隔分布的叶片，整体外廓呈上大下小的圆台形。所述下部穿引入进料导管，所述进料导管的出口朝上，位于下部中间附近，所述下部的底端与回料管连接。

工作时，电机带动分级轮旋转，由进料管进入分级机的粉末自下而上预气流分散于分级机内部，在叶轮高速旋转产生的离心力场作用下，如果某旋转作用断面有一颗粒，其直径为d，密度为δ，旋转流动的切向速度为Vt，叶轮半径为r，气体密度为ρ，则该颗粒离心力为F

F＝πd³(δ-ρ)Vt²/6r

另外，假定该颗粒径向速度与旋流的径向速度Vr相等，则该颗粒所受向心力F′与气流粘性η有关，于是：

F′＝3πη d Vr

当F＞F′、粗颗粒向外移动，沿边壁落下，回料处理；当F＜F′、颗粒较细，移向转子中心，由引风机从机头出口吸走收集，从而完成分级过程。

由此可见，本实用新型以全新的分级原理和合理的结构，无需配置筛网，摆脱了过筛的困扰配置，能够高效完成微粉颗粒的分级，从而满足中药“微粉化”的产业化需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的离心式微粉分级机如图1所示，图中1是回料管，2是回料软管，3是回料管三通，4是回料通气管，5是关风机，6是分级室锥壳体，7是进料导管，8是分级室上壳体，9是分级轮，10是分级轮迷宫环，11是分级机机头，12是分级机主轴，13是连轴器支架，14是分级机电机，15是电机罩壳，16是连轴器，17是机头出口，18是分级轮上支架，19是分级轮叶片，20是分级轮中支架，21是分级轮轴套，22是分级轮下支架，23是缩紧螺母，24是密封圈。

由图可见，分级室壳体由上部的圆柱形上壳体8和下部的圆锥形锥壳体6构成。上部的顶板上安装分级机机头11。该机头包括固定在顶板上的向两侧开口的机头出口17，机头出口17外接抽风机负压源。机头出口17上方固定安置电机14，该电机的输出轴通过连轴器16与分级机主轴12连接，该主轴下端通过锁紧螺母23固定安装立式分级轮9。分级轮位于顶板下方的分级室内，由盘状的下支架22、环状中支架20和上支架18以及均布在外周的多个叶片19构成，由于上、中支架呈环状，因此分级轮的中部形成空腔，通过顶板孔与机头出口连通，其整体外廓呈上大下小的圆台形。分级室下部锥壳体6一侧穿入进料导管7，该进料导管的出口朝上，位于下部中间。锥壳体6的底端通过关风机5与回料三通3、回料软管2进而与回料管1连接。回料三通3的另一端装有回料通气管4。

实践证明，本实施例的离心式微粉分级机不需配置筛网，在低转速下就可以将产品粒度进行分级。其循环进料的结构既严格限制了“大颗粒”，又避免了过粉碎，因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀；解决了150目以上的粉体难以过筛的问题，能够高效完成微粉颗粒的分级，满足中药“微粉化”的产业化需要。