[实用新型]曝气流化床微电解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微电解水处理装置。

背景技术

微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。由于该法具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等优点，并可使用废铁屑等为原料，也不需消耗电力资源，具有“以废治废”的意义。目前微电解法已成功地应用于染料、印染、重金属、农药、制药、油分等废水的处理。现有微电解处理装置在运行过程中暴露出一些问题，固定填料微电解处理装置经一段时间的运行后，填料易结块，出现沟流等现象，大大降低处理效果。流化床虽解决了结块问题，但为确保流化态，填料需要不断循环，动力消耗较大，并且填料容易流失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种填料消耗量小，后续中和凝聚沉淀阶段产生的沉淀物少以及填料层不易结块，动力消耗小的流化床微电解装置。

本实用新型的技术方案是：曝气流化床微电解装置，包括床体、床体靠近上端一侧的进水管、床体靠近上端与进水管相对一侧的出水管、床体内的填料底部的多孔支撑板，床体上部靠近出水管的出水堰，床体中间设置有一下部开孔的隔板将床体内部分为两腔，床体内两腔的底部分别设置为斗形结构，有两根高压气管分别从床体外通入床体内两腔的底部。

床体内填料的上方设置有格栅，格栅上设置有网孔，格栅上设置的网孔为圆孔，也可为矩形孔。床体内填料为铁炭填料，也可为含铝铁炭填料。床体的材质为PVC、PP等橡塑材料，或为钢砼结构，钢结构，内衬玻璃钢及橡塑材料。两根高压气管的出口朝下弯向床体底部。若干个该装置可以串联、并联使用或组合成适合处理不同水量、水质的装置。

有益效果：本实用新型通过在底部设计为斗形结构，反应长时间后填料颗粒逐渐变小，经支撑板的网孔进入斗底，采用气管向下冲击斗底，使沉降于斗底的细微颗粒处于流化状态，不致板结，并能与废水进一步发生微电解反应，直至全部反应消耗掉，同时使上层填料在气流浮力的作用下产生流化摩擦，充分与废水接触，同时去除附着在填料上的固态物。一方面提高水中溶解氧浓度，有利于自由基的产生和氧化还原反应的发生；另一方面避免填料板结和提高废水的通量。进入的空气使填料浮动的同时，能够使填料产生明显的分层，从上到下颗粒依次增大，并能使附着在填料上的钝化膜、聚状物、颗粒等受到冲击得以去除。同时采用曝气流化与机械搅拌和转筒流化相比，减少了用电量，大大降低了运行成本。该装置进水和出水口采用格栅，阻隔纤维等杂质进入装置，并且避免填料流失。由于空气冲击斗底使沉降于斗底的小填料颗粒处于流化状态，并进一步反应消耗掉，故本装置基本上无需排渣。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

图1所示一种曝气流化床微电解装置，包括床体2、床体靠近上端一侧的进水管1、床体靠近上端与进水管相对一侧的出水管10、床体内的填料3、填料底部的多孔支撑板6，床体上部靠近出水管的出水堰9，床体2中间设置有一下部开孔11的隔板5将床体内部分为两腔12、13，床体内两腔12、13的底部分别设置为斗形结构14，有两根高压气管7、8分别从床体外通入床体内两腔12、13的底部。

床体2内填料3的上方设置有格栅4，格栅上设置有网孔，格栅上设置的网孔为圆孔，床体2内填料3为铁炭填料。床体2的材质为PVC。

两根高压气管7、8的出口朝下弯向床体底部。

另外，格栅上设置的网孔可以为矩形孔。所述床体2内填料3可以为含铝铁炭填料。所述床体2的材质可以为PP、钢砼结构或钢结构，可内衬玻璃钢。

本装置的工作过程：

废水经进水管1进入床体2，通过格栅4阻隔纤维等杂质进入填料区域，与铁炭填料发生电化学反应，并伴有氧化还原降解和混凝等物理、化学现象。长期反应后的铁屑颗粒逐渐变小，会从多孔支撑板6的孔中落入斗底，采用曝气管7冲击斗底，使沉降于底部的小颗粒处于流化状态，继续发生反应。第一腔12反应后的水通过隔板5中下部的孔11进入第二腔13，进一步发生微电解反应，反应后的出水通过出水堰9，由出水管10排出。