[实用新型]星形十二辊轧机的辊形结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧机，特别是指一种星形十二辊轧机的辊形结构。

背景技术

在现有技术中，四辊轧机中上下工作辊的少量偏心结构多用于不可逆的轧制中；偏八辊中上下工作辊需偏离上下支承辊偏心距较大(6％～8％的上下支承辊直径)，所以侧上下支承辊(背衬轴承)受力较大，磨损快，换辊频繁，寿命短，且上下支承辊承受上下工作辊变形抗力较大；四辊轧机中上下工作辊的少量偏心虽能解决上下工作辊的稳定问题，但多用于不可逆轧制中，有局限性，生产效率低；其它多辊轧机如十二辊、二十辊结构和轧制性能好，但其制造成本过高。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种星形十二辊轧机的辊形结构，这种结构可在偏心的四辊轧机基础上实现可逆轧，且拥有多辊轧机的优势，制造与安装方便，生产成本较低。

按照本实用新型提供的技术方案，所述星形十二辊轧机的辊形结构包括上下支承辊(1、1’)、位于上下支承辊(1、1’)间的上下工作辊(2、2’)、左侧的上下中间辊(6、6’)、右侧的上下中间辊(3、3’)、左侧的上下侧支辊(4、4’)；右侧的上下侧支辊(5、5’)；其特征在于，左侧的上下侧支辊(4、4’)紧靠在上下支承辊(1、1’)的左内侧；右侧的上下侧支辊(5、5’)位于上下支承辊(1、1’)的右内侧，并与上下支承辊(1、1’)间有间隙；左侧的上下中间辊(6、6’)位于上下工作辊(2、2’)与左侧的上下侧支辊(4、4’)间，并与上下工作辊(2、2’)与左侧的上下侧支辊(4、4’)紧靠在一起；上下工作辊(2、2’)的中心连线往左侧的上下侧支辊(4、4’)一侧偏离上下支承辊(1、1’)的中心连线，且偏离中心连线的偏移量为上下支承辊(1、1’)的直径的1～2％。

本实用新型的特别之处在于，因为上下工作辊的左右都有支承，且有1～2％的偏心，所以上下工作辊在轧制过程中稳定，并且上下工作辊轧制变形小，上下工作辊辊径小，轧制力小，可轧制更薄的带材；因上下工作辊偏心较小，左、右侧的上下侧支辊受力均衡，使上下支承辊受力小，上下支承辊(背衬轴承)的使用寿命长，使用成本低；右侧的侧支辊不与上下支承辊紧靠(相切)，而左侧的侧支辊与上下支承辊紧靠(相切)，这样，上下工作辊可以用左侧的上下侧支辊、左侧及右侧的上下中间辊、上下支承辊定位，辊子加工和安装精度易保证。

本技术与已有技术相比，具有上下工作辊辊径小，轧制力小，上下工作辊稳定性好，且稳定性易实现，背衬轴承使用寿命长，加工和使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上下工作辊偏离上下支承辊的中心线的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：

如图所示，本实用新型包括上下支承辊(1、1’)、位于上下支承辊(1、1’)间的上下工作辊(2、2’)、左侧的上下中间辊(6、6’)、右侧的上下中间辊(3、3’)、左侧的上下侧支辊(4、4’)；右侧的上下侧支辊(5、5’)；其特征在于，左侧的上下侧支辊(4、4’)紧靠在上下支承辊(1、1’)的左内侧；右侧的上下侧支辊(5、5’)位于上下支承辊(1、1’)的右内侧，并与上下支承辊(1、1’)间有间隙；左侧的上下中间辊(6、6’)位于上下工作辊(2、2’)与左侧的上下侧支辊(4、4’)间，并与上下工作辊(2、2’)与左侧的上下侧支辊(4、4’)紧靠在一起；上下工作辊(2、2’)的中心连线往左侧的上下侧支辊(4、4’)一侧偏离上下支承辊(1、1’)的中心连线，且偏离中心连线的偏移量为上下支承辊(1、1’)的直径的1～2％。

上下工作辊(2、2’)、上下支承辊(1、1’)、左侧的上下中间辊(6、6’)、右侧的上下中间辊(3、3’)、左侧的上下侧支辊(4、4’)；右侧的上下侧支辊(5、5’)的辊径、辊宽如下：

330系列的辊径、辊宽

500系列的辊径、辊宽

600系列的辊径、辊宽

630系列的辊径、辊宽

750系列的辊径、辊宽

900系列的辊径、辊宽

950系列的辊径、辊宽