[实用新型]提花机主传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提花机的主传动机构。

背景技术

当前提花机的主传动机构多采用共轭凸轮，通过对共轭凸轮外轮廓曲线的设计，刀箱在最高和最低位置可以得到较长的停顿时间，但是共轭凸轮制造精度要求较高，一旦制造精度达不到要求，则会引起经纱的高断头率，提高了成本，而且在提花机转速为375-500转/分时，共轭凸轮主传动系统的故障率很高，无法适用适合于高转速的喷气织机。

发明内容

本实用新型提供一种提花机主传动机构，其成本较低，并且可用于高转速的喷气织机。

为了达到以上目的，本实用新型采用了如下的方案：

一种提花机主传动机构，包括机架、可滑动设置在所述机架上并可用于产生开口运动的第一滑块和第二滑块、铰接在所述机架并能够驱动所述第一滑块运动的第一摇杆、铰接在所述机架并能够驱动所述第二滑块运动的第二摇杆，所述的提花机主传动机构还与所述第一摇杆相铰接的第一连杆、与所述第二摇杆相铰接的第二连杆、与所述第一连杆相铰接并用于驱动第一连杆运动的第一曲柄、与所述第二连杆相铰接并用于驱动第二连杆运动的第二曲柄，所述的第一曲柄和第二曲柄都以第五转轴为转动中心并且相位差为180°。

所述的第一曲柄和第二曲柄为一个曲轴，所述的第一连杆与该曲轴上的第一曲拐相铰接，所述的第二连杆与该曲轴上的第二曲拐相铰接，所述第一曲拐和第二曲拐的相位差为180°。

所述曲轴的两端分别通过第一轴承和第二轴承安装在所述的机架上。

所述曲轴的一端通过传动带与电机的输出轴相连接。

由于采用了以上的技术方案，所以具有如下的优点：本实用新型提花机主传动机构由两套曲柄摇杆机构构成，两套曲柄摇杆机构的曲柄同轴并且相位差为180°，由于曲柄摇杆机构的制造精度和使用条件要求较低，降低了成本，并且可以满足高转速喷气织机的需求。

附图说明

附图1为本实用新型提花机主传动机构的原理图；

附图2为本实用新型提花机主传动机构的结构示意图；

附图3为本实用新型提花机主传动机构中曲轴的主视图。

其中：1、机架；2、第一转轴；3、第一摇杆；4、第二转轴；5、第一连杆；6、电机；7、传动带；8、第一曲拐；9、曲轴；10、第二曲拐；11、第二连杆；12、第三转轴；13、第二摇杆；14、第四转轴；15、第一轴承；16、第二轴承；17、第一曲柄；18、第二曲柄；19、第五转轴；20、第三连杆；21、第四连杆；22、第一滑块；23、第二滑块；24、第六转轴；25、第七转轴；26、第八转轴；27、第九转轴。

具体实施方式

如附图1所示，一种提花机主传动机构，包括机架1、可滑动设置在机架1上并可用于产生开口运动的第一滑块22和第二滑块23、能够驱动第一滑块22和第二滑块23运动的摇杆，本实用新型提花机主传动机构由两套曲柄摇杆机构构成，包括铰接在机架1上的第一摇杆3、铰接在机架1上的第二摇杆13、与第一摇杆3相铰接的第一连杆5、与第二摇杆13相铰接的第二连杆11、与第一连杆5相铰接并用于驱动第一连杆5运动的第一曲柄17、与第二连杆11相铰接并用于驱动第二连杆11运动的第二曲柄18，第一曲柄17和第二曲柄18都以第五转轴19为转动中心并且相位差为180°。

如附图2、附图3所示，为了使该提花机开口运动主传动机构能够更好的适应高速织机，本实施例中的第一曲柄17和第二曲柄18为一个曲轴9，第一连杆5与该曲轴9上的第一曲拐8相铰接，第二连杆11与该曲轴9上的第二曲拐10相铰接，第一曲拐8和第二曲拐10的相位差为180°，曲轴9旋转时，第一曲拐8和第二曲拐10会围绕曲轴9的中心旋转，相当于第一曲柄17和第二曲柄18在旋转。如图1所示，第一摇杆5还与第三连杆20的一端相铰接，第三连杆20的另一端与第一滑块22通过第八转轴26相铰接；第二摇杆13还与第四连杆22的一端相铰接，第四连杆21的另一端与第二滑块23通过第九转轴27相铰接，第一滑块22和第二滑块23可用于产生开口运动。

曲轴9的两端分别通过第一轴承15和第二轴承16安装在机架1上，并且曲轴9的一端通过传动带7与电机6的输出轴相连接。

当曲轴9在电机6的带动下旋转时，第一曲拐8和第二曲拐10会带动第一连杆5和第二连杆11运动，进而使第一摇杆3以第一转轴2为中心转动、第二摇杆13以第三转轴12为中心转动，并且第一摇杆3和第二摇杆13的运动方向相对或者相反，通过第三连杆20和第四连杆21可以带动第一滑块22和第二滑块23产生开口运动。曲轴9的制造精度和使用条件要求较低，降低了成本，并且能够满足高转速的喷气织机的需求。