[实用新型]梳栉横移的驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种经编针织机上的梳栉横移的驱动装置。

背景技术

传统的机械式链块控制花型梳栉的横移技术的执行机构，其结构原理是利用链块的不同高度由横移摆臂转化为横向移动，每把梳栉带动一长串链块，则整台经编机有n把梳栉将有n条链块进行运转。这就造成机器运转速度慢，维护不易，占有空间大、噪声大和更换花型零琐等的缺点，而且传动效率低，精度低。

为提高工作效率，目前已有采用计算机技术和电气控制技术控制的机械式横移机构，即专利号为200620069044.0中描述的技术方案，其中机械传动部分为：伺服电机输出轴通过联轴器与滚珠丝杆联接，滚珠丝杆螺母套装在滚珠丝杆上并与滚珠丝杆螺纹连接，滑快与滚珠丝杆螺母固定连接，滑块固定在顶杆一端，顶杆另一端与梳栉连接。但是该装置克服滚珠丝杆螺母带来的旋转运动采用的是直线导轨方式，结构复杂，体积大，而且对机械传动部分采用油槽润滑，润滑效果较差，槽内油易污染，会对横移精度、控制、效率等方面产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、机械传动部分效率高、能有效克服由滚珠丝杆旋转运动而对横移部件产生的径向应力，使梳栉平稳地横移运行。

本实用新型梳栉横移的驱动装置包括机械传动部分和控制机械传动部分工作的电气控制部分；其中，机械传动部分包括伺服电机、滚珠丝杆、滑动螺母、安装座和主导向轴，伺服电机输出轴通过联轴器与滚珠丝杆联接，滑动螺母通过螺纹连接套装在滚珠丝杆上并与主导向轴的一端连接；主导向轴设有内装有直线轴承的导向件座；此外，有一个副导向轴，它平行于主导向轴，前端设有内装有直线轴承的导向件支座；主、副两平行导向轴末端通过一个连接座相连，并通过连接座的推拉机构与梳栉相连，导向件支座与导向件座同连接在安装座上。

本实用新型的进一步的改进在于：

所说的主导向轴设有供滚珠丝杆和滑动螺套伸入的中心孔，主导向轴通过该孔的壁部与滑动螺套固定连接，使主导向轴与滚珠丝杆轴向一致，有利于主导向轴平稳移动，减小晃动。

所说的推拉机构是固定在连接座上的顶杆和拉簧钩。

所说的伺服电机连有电机座，所说导向件座的前端与电机座固定连接，确保伺服电机与滚珠丝杆同心连接。

导向件座的两端分别设置油封，导向件座设有进油口和出油口，整个导向件座内形成一个密封腔，并采用了供油的方式使腔内机械部分充分润滑。

所说的导向件座的进油口设在下侧，出油口设在上侧，可使润滑油充分填满导向件座的内腔，然后从上出油孔溢出。

为了限制滚珠丝杆沿轴承作轴向窜动，并限制其做旋转运动，在导向件座与电机连接的一端其内部还设置有一个轴承座，在所述轴承座内装两个相向设置的角触式推力轴承；在上述角触式推力轴承外侧面装有夹套，在夹套的外面设置饼帽，这样把滚珠丝杆固定在导向件座上，使其只能做旋转运动。

本实用新型的主要优点在于：结构简单，操作控制方便，伺服电机输出轴与滚珠丝杆通过联轴器直接联接，大大提高传动效率；设计了副主导向轴，并在副主直线轴承共同作用下，有效地消除了因滚珠丝杆的旋转运动而对主导向轴产生的径向应力，确保主导向轴平稳地作横向直线运动，从而使推拉机构位置不产生偏移，提高了梳栉移针的准确度，同时提高了传动效率；并对机械传动部分采取供油式润滑，并且腔内润滑油为下进、上出流动的方式，这样即让机械传动部分充分润滑，又将摩擦产生的热量带走，提高了横移的速度和精度。

附图说明

图1为本实用新型的梳栉横移的驱动装置的主导向轴机械传动结构示意图；

图2表示本实用新型的梳栉横移的驱动装置的整体装配示意图。

上述图中：1为伺服电机、2为电机座、3为滚珠丝杆、4为导向件座，5为轴承座、6为滚珠丝杆螺母、7为安装座、8为主直线轴承、9为出油口、10为油封、10为油封、11主导向轴、12为连接座、13为拉簧钩、14为顶头、15为副导向轴、16为导向件支座、17为副直线轴承、18为角触式推力轴承、19为夹套、20为饼帽、21为联轴器，22为进油口。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述。