[实用新型]空心砖用压制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑墻体材料用压制模具，尤其是一种空心砖和空心砌块坯材的压制模具。

背景技术

我国耕地面积日益紧张，为保护耕地、降低能耗，建设部提出了禁止烧结砖和实心砖，用新型免烧结空心砖代替使用二千多年的烧结实心砖，这种空心砖或砌块的生产主要采用震压式和静压式砖坯压制机，然这种静压式压制机工作时脱模困难、芯柱容易断裂。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种空心砖用压制模具，该空心砖用压制模具结构简单、脱膜容易、芯柱不会断裂和操作方便。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空心砖用压制模具，包括上模、下模和模框，上模在模框的上方，下模在模框的下方，模框位置固定，上模、下模可相对模框上下移动，下模支撑于机架上，油缸下端固连上模梁，上模梁下面固连上模上端，上模下端部可活动进出于模框的模腔中，若干呈间隔设置的芯柱设于模框的模腔中，芯柱活动穿过下模顶板并露出于下膜顶板上面，芯柱座板处于模框的下方，芯柱下端固连芯柱座板上面，下膜活动穿过芯柱座板，芯柱座板的上、下至少一面连于弹性体的一端，弹性体另一端位置固定，弹性体至少为两个以上的偶数，对应的两个弹性体以下膜为中心呈对称设置。

本实用新型的进一步技术方案是：

芯柱座板的上面连于两个弹性体的下端，两个弹性体的上端位置分别固定于模框中。

芯柱座板的上面连于四个弹性体的下端，四个弹性体的上端位置分别固定于模框中。

芯柱座板的下面支撑连于两个弹性体的上端，两个弹性体下端位置分别固定于机架上。

芯柱座板的下面支撑连于四个弹性体的上端，四个弹性体下端位置分别固定于机架上

弹性体可为弹簧、气缸或油缸。

本实用新型的有益效果是：芯柱在压制时随上模下移，可提高压制效率，减少芯柱摩擦和内部压应力，防止芯柱断裂；芯柱和模框可产生相对移动，形成芯柱和模框两次脱模、减少下模脱模阻力，有利于提高机组工作速度，提高效率，降低功率消耗，达到节能、降耗的目标。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

实施例：一种空心砖用压制模具，包括上模7、下模1和模框6，上模7在模框6的上方，下模1在模框6的下方，模框6位置固定，上模7、下模1可相对模框6上下移动，下模1支撑于机架上，油缸9下端固连上模梁8，上模梁8下面固连上模7上端，上模7下端部可活动进出于模框6的模腔中，若干呈间隔设置的芯柱5设于模框6的模腔中，芯柱活动穿过下模顶板并露出于下膜顶板上面，芯柱座板处于模框的下方，芯柱下端固连芯柱座板4上面，下膜活动穿过芯柱座板，芯柱座板的上、下至少一面连于弹性体的一端，弹性体3另一端位置固定，弹性体至少为两个以上的偶数，对应的两个弹性体以下膜为中心呈对称设置。

芯柱座板的上面连于两个弹性体的下端，两个弹性体的上端位置分别固定于模框中。

芯柱座板的上面连于四个弹性体的下端，四个弹性体的上端位置分别固定于模框中。

芯柱座板的下面支撑连于两个弹性体的上端，两个弹性体下端位置分别固定于机架上。

芯柱座板的下面支撑连于四个弹性体的上端，四个弹性体下端位置分别固定于机架上

弹性体可为弹簧、气缸或油缸。

本实用新型的工作过程：如图1所示：

压制过程：(此过程上模7下行和下膜1不动)

油缸9上行，模框6内加入配制好的空心砖物料，油缸9下行，带动上模梁8、上模7下行压缩物料，当压缩物料的同时，上模推动芯柱5同时下移(物料不动，物料置于下模顶板上面的模腔中)、芯柱座板4同时一起下移，弹性体受压缩或拉伸(保持有回复力)，以此保持芯柱内压力不致过载，同时使弹性体产生的压力全部由物料承受，提高物料的密度。当上模7压制到一定高度后，空心砖坯压制完成。这时，上模7上行回位。

脱模过程：

下模推动砖坯上行，砖坯先与模腔壁产生滑移，完成一次脱模，这时下模、砖坯、芯柱和芯柱座板一起上行。当芯柱上行到芯柱座板与模框相接时，芯柱上行动作到位。砖坯与芯柱间产生滑移(弹性体的回复力存在)，砖坯相对芯柱拔出，产生二次脱模。下模继续上行将砖坯推出模框完成脱模。为下一工作循环作准备。