[实用新型]粗围巾捻须机下横梁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粗围巾捻须机下横梁结构，具体地说是用于围巾搓辫，属于围巾编织机械技术领域。

背景技术

在已有技术中，现有围巾下方的搓辫是靠手工操作，首先靠手工分线，将每股8根纱线用手工搓成线，拼线后搓紧成辫，再用钢针穿线，将穿成的线窜在辫子中间，依次轮做上述循环操作。这种靠人工操作的方式，工作效率低，工人劳动强度大，质量难以保证。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种粗围巾捻须机下横梁结构，能自动一次分线，搓成一条辫，工作效率高；能节省劳力，降低工人劳动强度；制造成本低，并能提高产品质量。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型下横梁部件主要由橡胶嵌条、嵌条定位板、大齿板、小齿板、升降滑导定位板、升降斜导板、定位板、下横梁组成，大齿板、小齿板、升降斜导板分别安装在下横梁槽内，大齿板两块设置在中间，升降滑导定位板装在下横梁的右侧面的腰形槽内与定位板连接。

所述的小齿板上的齿以三只齿为一组，中间一只齿对准大齿板齿槽中心，其余二只对准大齿板的齿尖。所述的大齿板齿板上设有腰形孔。

所述的下横梁上设有橡胶嵌条，橡胶嵌条嵌在嵌条定位板内。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；能自动一次分线，再搓成一条辫，工作效率高；制造成本低，动作准确，灵活，并能提高产品质量；能节省劳力，降低工人劳动强度，一台机每班可替代32个劳动力。

附图说明

图1为本实用新型下横梁部件剖视图。

图2为本实用新型齿板结构示意图。

图3为本实用新型齿板齿形A向视图。

图4为本实用新型大小齿板组合示意图。

图5为本实用新型橡胶嵌条组件示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

本实用新型主要由橡胶嵌条1、嵌条定位板2、大齿板3、小齿板4、大小齿升降滑导定位板5、大小齿升降斜导板6、定位板7、下横梁8等组成。

如图1所示：本实用新型采用大齿板3、小齿板4、大小齿升降斜导板5分别安装在下横梁8槽内，大齿板3两块设置在中间，用紫铜铆钉，齿距对齐铆合。在大齿板3齿板上设有8只腰形孔，安装8只轴承并与二块小齿板7组合装配，达到既能定位又能滑导。

如图2、图3、图4所示：由小齿板4、两块大齿板3及轴承共同组成大小齿板组合件。小齿板4上的齿以3只齿为一组，中间的一只小齿必须对准大齿板齿槽中心，其余二只对准大齿的齿尖，依次类推，大小齿板作升降滑动。大小齿升降滑导定位板5装在下横梁8右侧面有二个长腰形槽内与一块定位板7连接。两端顶死在板上，使下横梁8内的组合件不左右移动，而下横梁8左右滑动灵活。

大齿板3与小齿板4的升降，即小齿升上，大齿落下，完成分纱每股8根搓紧后，大齿升上小齿落下，完成拼线2根搓紧成辫。这个动作由气动推动大小齿升降斜导板6，起到大小齿升降作用。大小齿板和大小齿升降斜导板6装在下横梁8槽内，而下横梁8要左右移动，大小齿板不能跟下横梁8移动，靠一块有四条大小齿升降滑导定位板5定位，左右不动，升降能动。

如图5所示：下横梁8上设有二条橡胶嵌条1，二条橡胶嵌条1嵌在嵌条定位板2内。二条橡胶嵌条1是搓辫的关键部件，其质量和使用寿命经过实际使用，达到技术要求。

本实用新型的工作原理及工作过程：

本实用新型是粗围巾捻须机的关键部件。

由于粗围巾的两端有8-10公分长的经纱要分成8根纱为一小股，并需搓紧，然后二小股合并，最后搓成一根辫。围巾宽幅有1.85米，一幅有4-5条围巾。本机长4.2米，宽3.4米，高2.6米，可搓辫1.85米宽的围巾织件。由于在粗围巾捻须机上下横梁上装有四条橡胶嵌条，围巾的经纱放平在橡胶面上，经过分纱每一小股为8根纱。在气动的压力下，将分股的经纱压紧在橡胶上，然后上横梁向左移动，下横梁向右移动，使8根经纱搓成一条线。在气动的工作下，拼线成两根，上横梁向右移动，下横梁向左移动即搓成一条辫。启动钢针传动箱，钢针向左行动，钩线，穿进每条辫的中心即完成。