[实用新型]万能材料试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种万能材料试验机，属于材料力学性能测试设备技术。

背景技术

万能材料试验机，是一种适用于金属，非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能的测试和分析的测试设备。

已有主流的万能材料试验机的主体结构，为可调式4立柱立式结构，采用油缸下置，试验空间电动调整，液压自动夹具等技术措施；而其测试控制采用间接传感的油压、传感器和拉线传感器等电子元器件。由于间接传感的油压传感器，易受油温、流量和油的洁净度等非力值因素的干扰，而导致出现与实际力值不一致的错误数据，直接影响被测试材料力学性能测试的正确性。由于其整机一般由主机、泵站和控制等部分组成，因而其所占场地面积大，现场管线布置杂乱；尤其是由于其采用下置单油缸，活塞行程一般在200～300mm范围内，因而限制了测试的宽容度。特别是由于其下夹料装置部位为非透空式结构，因而在测试过程中，被测试件所产生的大量剥离废屑，基本残留在复杂的下夹料装置部位，给清理工作带来了诸多麻烦。

发明内容

本实用新型旨在提供一种结构合理，测试精度较高，试件剥落废屑容易清理，占地面积相对较小的万能材料试验机，以克服已有技术的不足。

本实用新型实现其目的的技术方案是，

一种万能材料试验机，包括机体，设在机体内的由油箱、油泵和管路组成的压力油供给装置，上横梁，承载在机体上的工作台，动横梁，上端与上横梁固定联结而下端与工作台固定联结且穿过动横梁的左、右受力杆，与动横梁固定联结的斜楔式液压驱动上夹料装置，与工作台固定联结的斜楔式液压驱动下夹料装置，动横梁上下驱动装置的油缸与工作台固定联结，而其活塞杆与动横梁固定联结，设在动件动横梁与静件机体之间的位移传感器和包括油路电控器和具有测试数据显示器的电脑在内的控制装置；所述位移传感器与电脑电连接；压力油供给装置的管路分别通过受控于控制装置的双向电磁阀SDF与所述上、下夹料装置的油缸及动横梁上下驱动装置的油缸连接，其特征在于：所述动横梁上下驱动装置是双油缸驱动装置，其左、右2只油缸分别设在机体的两侧，而其2根活塞杆分别通过荷重传感器与动横梁左、右两侧固定联结；荷重传感器与所述电脑电连接；压力油供给装置的管路通过设在双向电磁阀SDF下游的分流器分别与左、右2只油缸连接。

由以上所给出的技术方案可以明了，本实用新型由于采用双油缸双传感器的主旨结构，尤其是其所用传感器采用荷重传感器或称压力传感器，且将所述传感器直接设置在油缸组件的活塞杆与动横梁之间，有效排除了非力值因素的影响，因而测试精度较高；同时由于采用双油缸结构，其活塞杆动程可比原来油缸结构至少扩大2倍，达到750～900mm，有效提高了测试包容范围。而且其下夹料装置部分以下部位是透空式结构，因而清理废屑非常方便。由于将包括油泵、油箱和管路在内的“泵站”，布置在机体内部，因而整机结构紧凑，有效缩减了占地面积，和省略了现场管线布置。从而实现了本实用新型所要实现的目的。

本实用新型的进一步创新点在于：

工作台是通过至少3只减震吸能弹簧而承载在与机体固定联结的承重构件台上的。由于工作台通过减震吸能弹簧承载在机体上，因而消减了被测试件破型时所产生的巨大震动，直接通过机体的广泛扩散度，有效改善了现场环境，为本实用新型的楼面使用提供了良好条件。

还包括落料滑道斗；落料滑道斗设在下夹料装置的下方，其高端与机体/工作台固定联结，而其低端出料口伸出机体。其目的显然在于进一步改善现场洁净度，和减轻工作人员的劳动强度。

上述技术方案得以实施后，本实用新型所具有结构合理，测试精度较高，材料测试包容范围广，操作方便，占地面积小，震动噪音低等特点，是不言而喻的。

还应当说明的是，由于本实用新型具有上、下2个测试区间，加上油缸活塞动程大，因而可以实施上压、下拉双区间测试。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的主视示意图；

图2是图1的左视图(缩小)；

图3是如同图1所示上夹料装置3的主视示意图(放大)；该装置3与已有技术相同；

图4是如同图1所示下夹料装置20的立体示意图(放大)，图中所示20-1为双向油缸组件，20-2为活塞杆，20-3为透空式夹具推动块，20-4为下夹具连杆，20-5为下夹具，20-6为连杆锁定销，20-5和20-4左右对称布置，因示图需要，省略另一侧的20-5，20-4；

图5是如同图1所示本实用新型的油路示意图，图中所示SDF为双向电磁图，JF为节流阀。

具体实施方式