[实用新型]一种自涨悬挂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于位置精度要求不高，重量较轻的容器及零部件的固定，同时能方便地快速装卸的固定装置，属于机械包装技术领域。

背景技术

在自动包装机械中，如组合秤系统中，有许多零部件需要固定在机械主体之上，如各种容器以及滑槽、通道等等。这些容器及零部件重量较轻，且对其固定的位置精度要求不高，但要求能快速装卸并对其位置进行调节。目前，在自动包装机械中，通常采用机械主体上所设的固定杆将各种容器以及滑槽、通道等进行固定，它们和固定杆之间主要采用螺栓固定的方式或辅助夹紧机构，装卸或是调节其位置时必须用扳手松开紧固螺栓或松开辅助夹紧机构，然后才能实现装卸或是调节的目的，这样的固定装置零部件较多，制作成本较高，装卸或调节较为麻烦。

发明内容

本实用新型提供一种悬挂装置，用于对位置精度要求不高、重量较轻的容器及零部件进行固定，同时能方便地快速装卸，实现简化结构，快速装卸或调节，节省制作成本的目的。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自涨悬挂装置，包括支撑杆1和悬伸臂2，其特征在于：支撑杆1具有弹性，头部有一组环行缺口，缺口的高度大于悬伸臂2的厚度，悬伸臂2的尾部开有光孔，光孔直径大于支撑杆1的直径；

三个所述的支撑杆1固定在机座上，三个所述的悬伸臂2固定在待悬挂物体上，支撑杆1顶端的截面中心形成的三角形与悬伸臂2上光孔中心构成的三角形存在偏差；在弹性限度内移动支撑杆1的顶端，两三角形能够重合。

为实现本实用新型的目的，将容器或零部件进行固定，可将悬伸臂固定在待悬挂物体上，悬伸臂在待悬挂物体上呈三角形分布，每个悬伸臂的尾部开有光孔，光孔直径比支撑杆稍大，三个悬伸臂上光孔的中心构成三角形。相应地将支撑杆固定在机座上，其顶端的截面中心形成一个与上述三角形相似的三角形，边长与悬伸臂上光孔的中心构成的三角形有所偏差。支撑杆头部一段制作有一组环行缺口，缺口的高度比悬伸臂的厚度略大。然后使支撑杆分别通过悬伸臂尾部的光孔，由于支撑杆的弹性，使悬伸臂卡入支撑杆的环行缺口中，从而起到定位的作用。需要对固定物的位置进行调节时，只要拉动支撑杆的顶端，使支撑杆顶端的截面中心和悬伸臂上光孔的中心同心后即可上下移动待固定物体，三处接触点移动相同个数的缺口后，即可保证待固定物位置的相对水平。

为使本实用新型所悬挂的物体更加稳定，可使固定在待悬挂物体上的悬伸臂呈均匀分布的状态，三个悬伸臂上光孔的中心构成正三角形，使待悬挂物体的重心位于正三角形的的中心，并相应地确定支撑杆固定在机座上的位置。为方便地调节待悬挂物体的位置，支撑杆头部的环行缺口，可制作为等距离的环行缺口，每移动一个缺口，悬挂物体上移或下移相同的距离。

本实用新型所利用的原理是，不在同一直线上的三点能确定一个平面，本实用新型中存在两组不同直线上的三点，其中第一组三点，即固定在待悬挂物体上的三个悬伸臂2上的光孔的中心，其相对位置已经确定，无法改变；第二组三点由固定在机座上的支撑杆1顶端的截面中心组成，分布在三个位置，由于支撑杆1用弹性体构成，每个点可相对其中心位置作少量位移。由于第一组三点的相对尺寸和第二组三点的相对尺寸有所偏差，如果使第一组的三点和第二组的三点完全重合，这样弹性体支撑杆1必然受力，从而起到涨紧的目的。

本实用新型可广泛用于位置精度要求不高，重量较小的容器以及零部件的固定，可快速拆卸，不需使用任何工具，给维护清理带来了极大的方便；同时节约了大量材料，降低了成本。

附图说明

图1自涨悬挂装置示意图

图2支撑杆上环行缺口示意图

实施例

下面结合附图，对本实用新型作详细描述。实施例将本实用新型用于固定锥形落料圈。

如图1，将三个悬伸臂3焊接在落料圈2上，悬伸臂1在落料圈2上呈均布状态。悬伸臂3上开有直径相等的光孔，光孔直径比支撑杆1稍大，这样三个悬伸臂3上光孔的中心构成正三角形。将三个支撑杆1固定在机座上，其截面中心亦形成一个正三角形，边长略大于由悬伸臂3上光孔的中心构成的正三角形。支撑杆1具有弹性，同时其头部一段开有等距的环行缺口，缺口的高度比悬伸臂3的厚度略大，如图2所示。

由于支撑杆1的弹性，将支撑杆1分别通过悬伸臂3上的光孔，使悬伸臂3卡入支撑杆1的环行缺口中，形成三个接触点。由于支撑杆1形成的三点其相对距离和悬伸臂3上光孔中心的相对距离有偏差，这样利用支撑杆1的弹性把落料圈2固定在支撑杆1的缺口中。

需要对落料圈2的位置进行调节时，只要拉动支撑杆1，使支撑杆1的截面中心和悬伸臂3上光孔的中心同心后即可上下移动落料圈2，对其位置进行调节。支撑杆1的环行缺口是等距的，三处接触点移动相同个数的缺口后，即可以保证落料圈2的相对水平。