[实用新型]橡塑发泡生产线中的加热炉

说明书

技术领城

本实用新型涉及橡塑发泡生产线中的加热炉。

背景技术

橡塑发泡生产线属于制造橡塑连续发泡成型的专用设备之一，它能够自动完成橡塑发泡成型工艺的要求，上料、加热及温度控制、卸料均为全自动生产，尤其是能够适应多品种不同规格橡塑发泡成型的热处理。

橡塑发泡生产线基本由上料段、加热段、出料排烟段、电器控制部分、组成。加热段部分一般包括多段加热炉，其包括炉体，设置在炉体内的输送物料的辊棒，与炉体内的炉膛相通的、包括进风通道、回风通道的循环风道、设置循环风道内的风机、加热器，待发泡的橡塑直接摆放在炉体内的辊棒上，传动机构带动辊棒转动，而将物料沿炉体的长度方向进行输送；同时，风机将通过加热器加热后的热风通过进风通道送到炉膛内，对橡塑进行加热，橡塑被加热后其体积不断的发泡，而逐步增宽；热风再通过回风通道。

现有的加热炉，进风通道通过一个进风口、回风通道通过一个回风口与炉膛相通，这导致了炉膛内的温度均匀性较差，一般为≥±5℃。我们知道，炉膛温度均匀高低是整个发泡过程的质量控制的关键要素。温度均匀性较差，必然采用降低发泡成型的速度，来延长控温时间，从而减少因温度不均匀而造成的制造成型缺陷；因此，其成型速度一般不超过10m/min，生产效率低；且产品质量难以保证。

发明内容

本实用新型的目的是提高一种橡塑发泡连续生产线中的加热炉，它解决了炉膛内温度不均匀的问题，从而提高产品质量及产量(成型速度)。

该橡塑发泡生产线中的加热炉，包括炉体，设置在炉体内的输送物料的辊棒，与炉体内的炉膛相通的、包括进风通道、回风通道的循环风道，连接在进风通道、回风通道之间的风机，设置在循环风道内的加热器；进风通道通过沿炉体长度方向设置的两个进风口与炉膛相通；回风通道通过沿炉体长度方向设置的三个回风口与炉膛相通；进风口、回风口间隔设置。

本实用新型的循环风道部分采用的二进风三回风的热风循环结构，从而保证了炉膛各横截面同高度炉温度均匀性为≤±1℃；炉内同一水平面炉温度均匀性为≤±3℃，通过提炉膛温度均匀性，提高了橡塑发泡成型后的质量；同时最高成型速度可达30m/min，提高了产量。

附图说明

图1是橡塑发泡生产线的主视结构图。

图2是图1的B-B剖视图(加热炉的结构示意图)。

图3是图1中的进风支管、回风支管、进风通道、回风通道、进风口、回风口等的A向放大视图(图2中的C向视图)。

图4是辊棒与传动机构的连接关系图。

图5是图4中的局部放大图。

图中，1进料端排烟罩；3热风循环风机；4第一段加热炉；5第二段加热炉；6第三段加热炉；7观察门；8第四段加热炉；9排气管道；10第五段加热炉；11出料排烟罩；12出料排烟段；14加热器；15风机；16进风总管；17回风总管；18进风支管；19回风支管；20进风通道；21回风通道；22减速机；23过渡链轮；24轴承座；25辊棒；26无油轴承；27中间支撑架；28炉体；29循环风道；30进风口；31回风口；32工件。

具体实施方式

下面结合图1-3具体说明本实用新型。

图1所示橡塑发泡生产线包括五段加热炉、出料排烟段12等。各段加热炉均包括炉体28，设置在炉体内的输送物料的辊棒25，循环风道29。

进风总管16分成上下两个进风支管18，上下进风支管18又各分成上下两个进风通道20，上下两个进风通道各通过设置在炉顶、炉底的两个进风口30与炉膛相通。回风总管17分成上下两个回风支管19，上下回风支管19又各分成上下三个回风通道21，上下三个回风通道各通过设置在炉顶、炉底的三个回风口31与炉膛相通。炉顶和炉底的两个进风口30、三个回风口31沿炉体长度方向间隔设置。进风总管16、进风支管18、进风通道20、回风总管17、回风支管19、回风通道21等构成了循环风道29。风机15的进风口与回风总管连接，风机的出风口与进风总管连接。在回风总管17内设置加热器14。

参见图4，辊棒25沿炉体长度方向分左右两排，左右两排辊棒分别与独立的传动机构连接。左右两排辊棒上可同时放置两排物料，可通过加工效率。传动机构包括减速机22、过渡链轮23、设置在辊棒端部的链轮、链条等；辊棒25由轴承座24、无油轴承26及中间支撑架27共同完成支撑作用。