[实用新型]耐腐蚀离心泵叶轮组件

说明书

技术领域

实用新型是关于对耐腐蚀离心泵叶轮组件的改进。

背景技术

耐腐蚀离心泵，其叶轮通常采用耐腐的高分子材料例如塑料内嵌金属构件的组合结构，叶轮2与转轴1连接如图1，由内嵌金属件2.1加工形成惯穿轴孔与转轴呈滑动配合套设于转轴1外，两者间由防转销3限位防转，然后在轴穿过叶轮伸出头部以拼帽螺姆4压紧使叶轮轴向固定，再在轴端头旋接有防腐帽6与密封环5对轴进行密封防腐。此组件结构，在实际使用中，泵打高压时，叶轮工作面成正压状态，使叶轮向电机方向产生轴向推力，进而使叶轮向电机方向位移；当泵处于大流量低压力工作状态，叶轮的工作面处于相对负压状态，会使叶轮整体向泵吸入口方向产生拉力，进而使叶轮向轴端头位移。叶轮长期受相反两个方向力位移变动，最终会导致叶轮拼帽螺姆4、防腐套6螺姆松动，造成密封面5间隙变大泄漏，腐蚀性介质进入转轴，造成烂轴。其次，此连接结构，由于加装防旋销，不仅装、拆均不方便，而且轴向拉拔叶轮，叶轮受力易变形损坏。

另一种叶轮与转轴连接固定方式如图2，在防腐叶轮2内嵌的金属件2.1上加工有不通头内螺纹，转轴则加工有与之配螺纹配合的外螺纹，两者通过螺纹2.2固接定位。此种连接方式虽然有效限制叶轮前后位移松动问题，但也有其不足，在泵出口介质倒流水锤力作用下，会给叶轮以正常转动相反作用力，造成叶轮反扭而使叶轮与轴螺接松动，叶轮与轴松动同样会造成腐蚀介质进入转轴腐蚀转轴。

因此，现有防腐离心泵转轴腐蚀问题，已成为耐腐蚀离心泵一个难以解决的技术障碍，使耐腐离心泵非常容易泄漏、烂轴损坏，缩短了泵的有效使用寿命，增加了使用成本。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种转轴不易被腐蚀的耐腐蚀离心泵叶轮组件。

实用新型目的实现，主要改进是叶轮由轴向穿透螺纹与转轴螺接，外再用拼帽螺姆压紧定位，并使拼帽螺纹螺距小于叶轮与转轴螺纹螺接螺距，这样达到既有效限制叶轮前后位移，同时小于叶轮螺接螺距的拼帽不会随叶轮反向扭转而随转，从而可以确保原密封不会松动，实现实用新型目的。具体说，实用新型耐腐蚀离心泵叶轮组件，包括转轴与装配固定内嵌金属件的高分子叶轮，其特征在于叶轮内嵌金属件轴向穿透，内面有螺接螺纹，转轴固接叶轮端呈内粗外细的阶梯结构，各阶梯段上有螺接外螺纹，其中粗段与叶轮螺接螺距大于细段上拼紧螺距。

实用新型拼紧叶轮的拼帽，可以单独设置，也可以嵌于端头防腐密封帽中。其中一种更好方式为，转轴固接叶轮端部按装配顺序呈粗、中、细三阶梯缩颈结构，粗段螺接叶轮，中粗段螺接拼帽，细段螺接防腐密封帽。其中只要至少保证叶轮侧旁拼紧螺纹螺距小于叶轮与转轴螺接螺距即可。

叶轮惯穿通孔，一种较好是也与阶梯转轴配合，呈粗、细阶梯状，这样外端细的通孔，只需小规格拼帽，可以采用小规格拼帽，并可减小密封面，防泄漏性能提高，此外，端头螺姆及防腐密封帽小，泵吸入口流阻小，可以保持泵效率不下降。

实用新型耐腐蚀离心泵叶轮组件，由于采用叶轮与转轴通透螺接，外用小于叶轮与转轴螺接螺距螺旋拼帽拧紧。叶轮与转轴螺接，大大增强了两者间静摩擦力，不论在高压力工作状态，还是低压力工作状态，叶轮均不会发生轴向位移；而且在叶轮受到水锤冲击力施加的反向扭距，由于拼紧螺姆螺距小于叶轮螺接螺距，因而叶轮反向扭转不会造成拼紧螺姆的随转松动，从而确保原有密封不会松动，也就不会出现泄漏间隙，泵内腐蚀介质不会进入转轴端部，也就保护了转轴不会被腐蚀，有效延长了转轴使用寿命。并可延长维修周期，节省维修成本。其次，省略防旋销，还使得叶轮装、拆方便，不会损坏叶轮。

以下结合二个代表性实施例，进一步说明实用新型，实施例仅起对本发明说明作用，不能理解为对实用新型的具体限定和约束。

附图说明

图1为现有技术叶轮组件一种结构示意图。

图2为现有技术叶轮组件另一种结构示意图。

图3为实用新型叶轮组件一种优选实施例结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图3，实用新型耐腐蚀离心泵叶轮组件，转轴1连接叶轮端自内向外制成粗1.1、中1.2、细1 .3三段阶梯状，各阶梯段上分别加工有外螺纹，其中中段1.2螺纹螺距小于粗段1.1螺纹螺距。超高分子量聚乙烯模压叶轮2，金属嵌件2.1轴向加工有惯穿通孔，并与转轴配合呈大、小阶梯孔，大孔内加工有与转轴螺纹配合的内螺纹。装配时，首先将叶轮与转轴通过螺接2.2旋紧，再分别旋上拼紧螺姆4和防腐密封帽6，压紧密封圈5。

实施例2：如实施例1，可以省略中间拼帽螺姆4，使未端螺接密封帽6螺纹螺距小于转轴与叶轮螺接螺纹螺距。