[实用新型]带式输送机用断带保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机运行中的保护装置，尤其涉及大倾角带式输送机用断带保护装置。

背景技术

据市场调查显示，矿山井下绝大部分带式输送机上都没有安装断带保护装置，通常是靠人工检查胶带，由于带式输送机的输送距离长，作业环境恶劣，检修十分不便。尤其在大倾角输送散装煤炭时，一旦输送过程中突然断带，如不能在最短的时间内迫使断后的胶带停止向下滑动，将会对设备和人身带来严重伤害，安全生产无法保证，国家财产也将受到巨大损失。

安全生产，文明生产越来越受到国家和企业的重视，煤矿井下带式输送机尤其涉及大倾角带式输送机断带保护已提到重要议程上来。国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监督监察局、中国煤炭工业协会特别在《煤矿安全规程》第三百七十五条以及《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》(试行)机电安全评级中规定：钢丝绳芯带式输送机应设置断带保护装置。

近年来，虽然市场上出现了一些的断带抓捕装置，综述其制动机构大多为凸轮、偏心轮、曲柄等组成的结构型式，在进行制动时夹紧下滑的胶带，制动力小，可靠性不高，同时线接触对胶带两侧边缘易产生剪切而损伤胶带，严重时将胶带撕裂；在胶带跑偏时，往往与胶带产生摩擦损伤胶带；易造成堵载；容易造成误制动，比如当带式输送机正常停机的瞬间，胶带靠惯性继续上行后停止，虽安装有逆止器或制动器，但在重力的作用下还会下滑一段距离，便会造成误制动，很容易损坏设备，严重时造成事故。因而推广面受到很大限制。

发明内容

为了解决目前带式输送机没有安装断带保护装置所存在的弊端，本实用新型提供了一种带式输送机用断带保护装置。该装置能及时检测到带式输送机的断带，及时的对输送机进行制动，可确保机器设备及人员的安全，避免国家财产受到损失。

本实用新型解决其技术问题所采用的具体方案是：该装置包括多只断带检测传感器36，隔爆兼本安型PLC37，控制箱与远程1/0模块控制矿用面板箱40组成的控制系统及泵系统及泵站的油泵电机组26，压紧油缸(1)及回转轴驱动油缸(16)，其特征在于：保护装置的机架跨装在带式输送机上，其中心平面与上输送带14平面垂直，下端固定在地基基础上，机架沿输送带运行方向前后分别铰接两组斜拉杆，斜拉杆下端固定在地基基础上；左侧上压杆件4的上端与机架顶梁组件3铰接，上压杆件4的下端与下压杆件5的上端及左右横拉杆件12的一端铰接，下压杆件5的下端与连接板上11上支座板铰接，左侧横拉杆件12的右端与右侧横拉杆件12的左端和压紧油缸1活塞杆端部铰接，压紧油缸1的缸体铰轴与机架顶梁组件3的压紧油缸支座2铰接，右侧的上压杆件4、下压杆件5连接的铰接方式与左侧相同，左右两侧压杆组件中心对称布置；左右两侧下压杆件5的铰支座连接板11与压紧梁6上表面通过若干根调整螺栓连接，箱形结构的压紧梁6安装在上输送带14的上面，焊接式箱形结构的压紧梁6两端水平插装在机架立柱7、13上的导向槽内并能上下移动，压紧梁前部安装清扫装置17；箱形结构的支撑梁10安装在上输送带14与下输送带15的中间，回转轴8中间部位带有花键，两端通过两回转轴承支座9水平固定在机架左右两侧立柱7、13上并能旋转，回转轴8的轴伸出端与摇臂18的一端花键连接并固定，摇臂18的另一端与回转轴驱动油缸16的活塞杆端部铰接，回转轴驱动油缸16缸体后端与机架铰接，支撑梁10的下表面焊接若干只同轴安装的花键套与回转轴8配合键连接；保护装置的液压系统由压紧油缸1、回转轴驱动油缸16、油泵电机组26、矿用压力传感器30、多只防爆电磁液控换向阀23、24、高压胶管22、33、多只蓄能器32、蓄能器控制阀31、防爆电磁泄荷溢流阀25及油箱28组成；各液压元件均通过集成块和高压油管连通；控制系统由电源开关35、隔爆兼本安型PLC控制箱37、矿用控制信号线38、矿用通信电缆39及多只断带检测传感器36组成，PLC编程控制器(即PLC控制箱37)设置控制面板和远程I/O模块控制面板箱40；PLC编程控制器37与断带检测传感器36、油泵电机组26、电源开关35之间，通过矿用控制信号线连通，PLC编程控制器(即PLC控制箱37)与远程I/O模块控制矿用面板箱40通过矿用通信电缆39连通。

所述的蓄能器32，在输送机正常运行储存能量，蓄能器压力自动维持，始终保持在设定的范围内；在实施断带制动保护时蓄能器32在瞬间内按先后顺序向回转轴驱动油缸16及压紧油缸1输送大流量高压油。

所述的断带制动保护是指支撑梁10将断后的上输送带14顶起后，压紧梁6下压，对上输送带14产生的强力摩擦，将正在下滑的上输送带14制动停住。