[实用新型]磁滞同步电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，尤其是涉及一种微型爪极式的磁滞同步电机。

背景技术

磁滞同步电动机是一种直径在50毫米爪极式并带有罩极短路环的小功率交流同步电动机，该电机主要包括外罩、定子组件、转子组件和设置在中心轴端的齿轮减速机构，该外罩的磁钢是由磁滞材料制成。电机的旋转是依靠定子组件旋转磁场的作用，使外罩产生磁滞转矩，将电动机起动并牵引至同步运行，与其它同步电动机相比磁滞电动机具有良好的起动性能。但目前所公开的爪极式同步电机的外罩由中心轴、支架和支架外层磁钢构成，中心轴通过轴承分别安装在外罩和后端板上，由于同步电机的磁钢需安装在支架，而中心轴又安装在支架孔内，致使磁钢的尺寸受到限止，而不能发挥更大的磁滞转矩。另外由于中心轴的惯量大，起动性能差，且需要定向结构。再则因支承中心轴内端的轴承是安装在外罩上，给安装和维修带到了不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在原电机尺寸的前提下，能自行快递起动提高磁滞转矩，安装维修方便的磁滞同步电机。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种磁滞同步电机，包括外罩、机壳、定子组件、转子组件构成的机心，所述定子组件包括线圈骨架、线圈和上下极板，转子组件的中心轴安装有齿轮减速机构，其特征在于：所述的转子组件包括转子支架、安装在转子支架上的轴座和磁滞环以及主轴套和中心轴，中心轴通过上轴套和下轴套连接在主轴套的轴孔内，且中心轴两端分别与轴座和主动齿轮连接，支承在齿轮箱上的主轴套其端一侧安装有上下极板，且磁滞环位于上下极板的外侧，机壳通过外极板包覆在线圈骨架上，机壳的下部连接有齿轮箱，齿轮减速机构设置在齿轮箱内，且盖板连接在齿轮箱的敞口端。

本实用新型的中心轴通过上、下轴套连接在主轴套内，且中心轴的两端分别安装在齿轮箱和轴座内，而轴座与转子支架连接，上下极板定装在主轴套上，并位于磁滞环的内则，因此在原电机尺寸的前提下，能自行快递起动，提高磁滞转矩。本实有新型将中心轴的一端安装在轴座内，使机心部分和减速传动部分为分体组装，改进了装配工艺，便于安装和维修

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是图1的取掉盖板的结构示意图。

其中：1-外罩，2-转子支架，3-短路环，4-轴座，5-上轴套，6-线圈骨架，7-齿轮箱，8-主轴套，9-下轴套，10-主动齿轮，11-中心轴，12-盖板，13-I轴，14-外极板，15-II轴，16-III轴，17-输出轴，18-外轴套，19-内轴套，20-机壳，21-外短路环，22-垫板，23-上下极板，24-磁滞环。

具体实施方式

见图1～3所示本实用新型的磁滞同步电机，包括外罩1、机壳20、定子组件、转子组件构成的机心。见图2所示定子组件包括线圈骨架6、线圈和上下极板23，转子组件的中心轴11安装有齿轮减速机构。见图2所示，该转子组件包括转子支架2、轴座4和磁滞环24以及主轴套8和中心轴11，轴座4和磁滞环24分别安装在转子支架2上，而中心轴11通过上轴套5和下轴套9连接在主轴套8的轴孔内，中心轴11两端分别与轴座4和主动齿轮10连接，支承在齿轮箱7上的主轴套8其端一侧安装有上下极板23，且磁滞环24位于上下极板23的外侧，定子组件的端面安装有上下羁绊的短路环3，定子组件的侧面位于外极板14侧设有外短路环21，机壳20通过外极板14包覆在线圈骨架6上，外罩1与机壳20连接，定子组件的线圈骨架6和上下极板23之间设有垫板22。

见图2、3所示，机壳20的下部连接有齿轮箱7，齿轮减速机构设置在齿轮箱7内，该齿轮减速机构由安装在中心轴11上的主动齿轮10、分别安装在齿轮箱7和盖板12之间的I轴13、II轴15、III轴16和输出轴17以及安装在各轴上的各减速齿轮构成四级减速传动，该齿轮箱7上设有通孔，而盖板12上设有对应的定位凹槽，I轴13、II轴15、III轴16分别安装在齿轮箱7的通孔和盖板12的定位凹槽内，安装固定各轴，而输出轴17分别通过内轴套19和外轴套18安装在齿轮箱7的通孔和盖板12的通孔上，齿轮箱7的敞口端具有环台面，盖板12安装在齿轮箱7的环台面上，且齿轮箱7上的三个以上凸块压接在盖板12上，将盖板12连接在齿轮箱7的敞口端。