[实用新型]一种复合式轧辊热拆炉

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁生产的技术领域，涉及其轧钢机械的维修设备，更具体地说，本实用新型涉及一种用于对复合式轧辊中的辊环进行拆卸的复合式轧辊热拆炉。

背景技术

在目前的轧钢生产中所使用的万能轧机水平辊，其结构为复合式轧辊，既辊环与辊轴的连接方式为过盈热装而成。热装时，只加热辊环，辊轴不加热。将加工好的辊环在车底式电阻炉中加热，控制加热速度与加热温度，辊环加热后膨胀，其内径与辊轴外径间的间隙足够大，这样辊轴就能顺利放入辊环中，组装成复合轧辊。当辊环冷却后收缩，两者通过过盈配合，紧固连接成为一个整体，同时方便以后的拆卸。

当复合式轧辊使用至水平辊辊身最小辊径或辊身最小宽度，必须拆除旧辊环，同时不能损坏辊轴，所以辊轴仍可继续使用，这样可以有效地降低轧辊消耗。

在目前的生产中，都是采用火焰切割法拆除辊环。由于辊环材质为半钢或K金属(铸铁)，切割十分困难，劳动强度大、生产率低，影响了辊轴的周转周期，还容易损坏辊环和辊轴。火焰切割的生产方法还会产生大量有毒气体，污染环境，工人劳动作业环境差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种复合式轧辊热拆炉，其目的是在复合式轧辊上拆除辊环时，操作简单方便，不会损坏辊轴。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种复合式轧辊热拆炉，包括由耐火材料制成的炉壁所围成的炉体，辊环套装在辊轴上形成复合式轧辊并置于炉体的中间，其轴线为竖直方向，辊环的轴向尺寸小于辊轴，在炉体内还设有由耐火材料制成的、圆环形的上火封和下火封，分别从辊环的上下两个端面方向套在辊轴上，其端面与辊环的端面接触，其内孔与辊轴的外圆之间有均匀的间隙，其外圆与炉壁之间的空间构成炉体的燃烧空间。

本实用新型的燃烧结构为：所述的热拆炉所采用的燃料为燃气，进气结构为在炉壁外设烧嘴，在炉壁上设火焰喷孔，所述的火焰喷孔上的火焰喷孔轴线朝向辊环的外圆，烧嘴的孔与火焰喷孔形成连通的直孔，所述的燃气通过烧嘴、火焰喷孔进入炉体内，并在火焰喷孔的内孔口燃烧，所形成的火焰的外焰与辊环的外圆接触。

炉内火焰的形成由下面的结构决定：

所述的炉壁为圆环形，设在炉壁上的火焰喷孔上的火焰喷孔轴线与辊环的外圆相切。

所述的烧嘴及火焰喷孔的数量多于一个，并在炉壁的圆周方向均布，其火焰喷孔轴线与辊环的外圆相切，所形成的切线的相切的方向在辊环的外圆圆周上是一致的。

本实用新型所述的热拆炉的总体结构为：所述的炉壁置于由耐火材料制成的炉底座上，设由耐火材料制成的炉底隔板置于炉壁与炉底座的连接部位，所述的炉底隔板与下火封的下端面接触，在炉底座上设凹陷的炉井，所述的辊轴伸出炉底隔板的部分置于炉井内，设由耐火材料制成的炉盖置于炉壁的上部，所述的炉盖与上火封的上端面接触，辊轴的一端伸出炉盖。

燃气的构成：所述的烧嘴与煤气管道连通，煤气管道通过煤气总管分别与焦炉煤气排气管道和高炉煤气排气管道连通。

所述的热拆炉所采用的燃气为焦炉煤气和高炉煤气的混合气体，该混合气体的压力大于大气压力。

上、下火封的材料为：所述的上火封和下火封均为不锈钢壳体内嵌绝热棉。

采用上述技术方案，使本实用新型所涉及的热拆炉结构简单，投资省，运行费用低；操作方便，拆除速度快，提高了辊轴的周转率，降低生产成本，运行可靠；对辊轴不造成损坏；改善了劳动作业环境，降低工人劳动强度。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的局部剖视的结构示意图；

图2为图1中的沿C-C剖切的剖视图。

图中标记为：1、炉井，2、炉体，3、煤气管道，4、烧嘴，5、下火封，6、上火封，7、炉盖，8、辊轴，9、辊环，10、炉壁，11、煤气总管，12、火焰喷孔轴线，13、火焰喷孔，14、炉底座，15、炉底隔板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，来对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。