[实用新型]抛丸机尾吹机构有效
申请号: | 200720038364.4 | 申请日: | 2007-06-12 |
公开(公告)号: | CN201036849Y | 公开(公告)日: | 2008-03-19 |
发明(设计)人: | 杨俊斌 | 申请(专利权)人: | 安徽富煌钢构股份有限公司 |
主分类号: | B24C9/00 | 分类号: | B24C9/00;B24C1/00 |
代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 | 代理人: | 何梅生 |
地址: | 23807*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抛丸 机尾 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及钢结构生产设备中的抛丸机,更具体地说是抛丸机尾吹机构。
背景技术
在钢结构生产中,抛丸机用于对构件进行除锈,是以一定力度和角度抛出钢丸对构件表面进行清理,在经过抛丸处理之后,因为必然会有一些钢丸附着在构件表面,为此设置尾吹机构,将钢丸吹落,以便后续对钢丸进行回收。目前生产厂家普遍使用的抛丸机尾吹机构是采用高压离心通风机吹扫钢丸,这种结构形式所存在的问题是耗电量大、尾吹效率低,其吹扫的风力对于附着在构件顶部和侧部的钢丸针对性不强,导致吹扫效果不理想,钢丸回收率的提高受到极大的限制。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种耗电量小、尾吹效率高,能有效提高钢丸回收率的抛丸机尾吹机构。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案。
本实用新型抛丸机尾吹机构的结构特点是对应于构件,通过机架分别设置朝向构件顶部的顶部气流喷嘴和朝向构件两侧部的侧部气流喷嘴;各气流喷嘴以压缩空气为气源。
本实用新型抛丸机尾吹机构的结构特点也在于:
顶部气流喷嘴是位于构件上方、呈一左一右设置的两只顶部喷嘴;
侧部气流喷嘴是在构件的左侧,呈一上一下分别设置左上侧部喷嘴和左下侧部喷嘴;在构件的右侧,呈一上一下分别设置右上侧部喷嘴和右下侧部喷嘴。
其中,两只顶部喷嘴与左上侧部喷嘴和右上侧部喷嘴处在同一纵向平面中,左下侧部喷嘴和右下侧部喷嘴同处在另一纵向平面中。
设置气流喷嘴与气源之间为间隙式通断控制。
设置用于储备压缩空气的储气罐,储气罐置于机架上。
所述各气流喷嘴为扁口软管。
与已有技术相比,本实用新型的有益效果体现在:
1、本实用新型以设置喷嘴的形式使气流为完成吹扫有了确定的方向,吹扫力度集中,不仅大大提高吹扫效果,同时也极大地提高了工作效率,降低能耗。相同型号的产品在已有技术中需要使用37KW的高压离心通风机,而本实用新型仅相当于7KW的耗电量。
2、本实用新型以压缩空气为气源,配合设置喷嘴,更进一步提高吹扫力度,从而提高吹扫效果、提高钢丸回收率。
3、本实用新型系统结构简单、操作简便、维修方便、维修成本低。
附图说明
图1为本实用新型立面结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图中标号:1构件、2机架、3顶部喷嘴、4a左上侧部喷嘴、4b左下侧部喷嘴、5储气罐、6料架、7辊道、8a右上侧部喷嘴、8b右下侧部喷嘴、9调节杆、10球阀、11减压阀、12压力表、13导管。
以下通过具体实施方式,并结合附图对本实用新型作进一步描述。
具体实施方式:
参见图1、图2,本实施例中,对应于构件1,通过机架2分别设置朝向构件1顶部的顶部气流喷嘴和朝向构件1两侧部的侧部气流喷嘴;各气流喷嘴是以压缩空气为气源。设置气流喷嘴与气源之间为间隙式通断控制,设置用于储备压缩空气的储气罐5,储气罐5置于机架2上,
具体实施中,如图1、图2所示:
顶部气流喷嘴是位于构件1上方、呈一左一右设置的两只顶部喷嘴3;
侧部气流喷嘴是在构件1的左侧,呈一上一下分别设置左上侧部喷嘴4a和左下侧部喷嘴4b;在构件1的右侧,呈一上一下分别设置右上侧部喷嘴8a和右下侧部喷嘴8b。
如图2所示,两只顶部喷嘴3与左上侧部喷嘴4a和右上侧部喷嘴8a处在同一纵向平面中,左下侧部喷嘴4b和右下侧部喷嘴8b同处在另一纵向平面中。
各气流喷嘴是以压缩空气为气源,为保证吹扫过程中提供相对稳定的气压,设置储气罐5,喷嘴采用扁口软管,喷嘴与储气罐5之间以固定设置的金属导管进行连通,喷嘴套装在金属导管的管端,并由调节杆进行调整固定。比如,图1所示在储气罐5与左上侧部喷嘴4a之间,以固定设置的金属导管13相连通,并且左上侧部喷嘴4a套装在金属导管13的管端,由调节杆9调整固定。
扁口可以提高出口气流的压力和吹扫的范围,而对于不同尺寸的构件1,通过调节杆9的调整固定,使扁口软管在各自金属导管的前端处在所需的套入深度上,即可使喷嘴处于设定的位置。通常,考虑到构件1的“工”字型,可以设置侧部喷嘴的扁口软管可调长度为15CM,顶部喷嘴的扁口软管可调长度为100CM。
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