[实用新型]注采一体化井口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油田开采的井口装置，尤其是涉及一种集注、采一体化的井口装置，属于石油开采设备装置领域。

背景技术

井口装置是保证油井正常生产的重要设备。目前，现场采用的井口装置虽然种类繁多，结构也各有不同，但是相对而言，功能单一，注汽的不能采油，采油的不能注汽，作业中需要更换配件才能完成下步工作，不能很好的满足现场作业的需要，也增加了作业工人的劳动强度。现有的井口装置也有注采一体的，但是其注汽压裂部分和采油工作部分是固定连接在一起的。在实际作业中注汽压裂工作时，井口装置要承受的压力较高，而在采油过程中，井口装置要承受的压力较小，甚至需要向外抽油。因此，如果将注汽压裂部分和采油工作部分固定连接在一起，就需要将这两部分的额定工作压力制定为注汽压裂工作压力，否则就不能进行注汽压裂工作。但是这样就使采油工作部分零件的规格提高，造成浪费，提高了生成成本，且使整个井口装置的体积、重量增大。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可用于石油矿场压裂作业时的控制井口，又可以作为采油井口的注采一体化井口装置。

为解决上述问题，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

一种注采一体化井口装置，包括采气阀门、大四通、油田特制油管挂、上法兰、采油小四通、采油阀门、卡箍、卡箍短节、两个截止阀、两个压力表，其特征在于其分为上、下两部分，下部分为高压压裂部分，上部分为采油工作部分，中间通过转换法兰连接。

前述的注采一体化井口装置，其特征在于在所述的两个压力表前还分别装有缓冲器。

前述的注采一体化井口装置，其特征在于所述的采气阀门、采油阀门，其闸板和阀座的密封面上堆焊了一层镍磷硬质合金。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将井口装置分成上下两部分，既可用于石油矿场压裂作业，又可用于采油作业，根据生产需要自由组装，体积小，重量轻，作业方便、省时、安全可靠，减轻了作业工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的注采一体化井口装置的装配示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型具体介绍如下：

图1是本实用新型的注采一体化井口装置的装配示意图。如图所示，本实用新型将原来固定连接、不可分开使用的井口装置分成上、下两部分，下部分为高压压裂部分，上部分为采油工作部分，中间通过转换法兰7连接。下部分高压压裂部分包括采气阀门11、大四通10、压力表1a、截止阀2b、油田特制油管挂9和上法兰8。左、右采气阀门通过采气阀门上的法兰与大四通10连接，左侧采气阀门连接有截止阀2b、缓冲器、压力表2a，大四通上部安装有上法兰8，油田特制油管挂9安装在大四通10的内部，并与上法兰8内孔匹配；上法兰8的上部还接有采气阀门，并与转换法兰7固定连接。采油工作部分的采油小四通4通过卡箍5连接在转换法兰7的上部，采油小四通4的其余三端分别通过卡箍5、卡箍短节6连接有采油阀门3。左侧采油阀门连接有截止阀1b、缓冲器、压力表1a。

缓冲器是用来缓冲气体对压力表的压力的，并可避免腐蚀性气体进入压力表内；截至阀1b、2b用来保护和控制压力表1a、2a，并可避免腐蚀性气体进入压力表2a内；如果压力表2a使用抗硫压力表，缓冲器可以取消。

所有的采气阀门、采油阀门使用明杆式楔型闸阀，能显示工作状态，轴承部位加O型密封圈，防止轴承受硫化氢气体的腐蚀。闸板、阀座的密封面上堆焊了一层镍磷硬质合金，使表面具有较高的硬度，耐陶粒砂冲击、耐擦伤性能好，保证再高压介质下能很好的工作。阀杆采用抗硫材料，不受硫化氢的腐蚀。

下部分高压压裂部分全部承压件均采用合金锻件，在高压下工作安全可靠，可承受压力25～50MPa。整套装置主要零件采用抗硫化氢材料，其它零件也给了足够的腐蚀余量，并通过热处理，具有较好的抗硫化氢腐蚀能力。V型密封圈采用填充四氟乙烯，O型密封圈采用氟橡胶，具有良好的密封性和抗腐蚀能力。

本实用新型在使用时，首先通过转换法兰7将上部采油工作部分拆下，将下部分高压压裂部分与外部压力装置连接，注入高压气体，压裂地层后，打开左侧采气阀门，地层下的油、气喷出。待压力下降到采油工作部分的额定压力以下一定量后，将外部高压装置拆下，通过转换法兰7将上部分采油工作部分与下部分连接，采油工作部分的上端再连接抽油装置进行采油作业。