[实用新型]高耐磨滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属材料轧制轧件输送设备上使用的高耐磨滚筒。

背景技术

金属材料轧制轧件输送设备上使用的滚筒由于在生产运行过程中滚筒转动形成的外圆线速度与轧件在生产运行过程中实际线速度不一致，而造成滚筒外圆面与轧件之间相互滑动产生高温摩擦。另由于工件的外形(如轧制螺纹钢材)等因素还会造成工件对滚筒表面的冲击损坏滚筒。又常常造成轧件表面被磨出划痕或破损等缺陷。还由于轧件材料性质不同或轧制工艺不同，有些通过输送设备上金属轧件的最高温度可能达到600℃-900℃。因此滚筒的损坏报废率比较高。

目前滚筒的寿命普遍在两个月左右。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于金属材料轧制轧件输送设备使用的滚筒，以提高滚筒的耐高温、抗磨损、抗冲击性能，延长滚筒的使用寿命。

本实用新型包括基体1和附加在基体1表面上的高耐磨附加层2。

所说的基体1由耐高温、高强度合金钢制成。

所说的高耐磨附加层2是耐高温、高强度、高耐磨、高冲击韧性的元素物质(如铬、镍、碳化钨等)以及促进以上元素之间并与基体产生紧密结合强度元素(如硼、铁等)组成的混合材料。可以采用喷焊、喷涂、激光处理等工艺技术手段使高耐磨附加层2附着在基体上。该附加层有硬度HRc≥60，耐高温800℃-1000℃的性能，承受轧件在工作过程对滚筒的高温磨损、冲击，并保持滚筒表面良好的光洁度，适当保护轧件表面不会损坏，使用寿命大于6个月。

附图说明

附图是本实用新型的实例示意图

具体实施方式

图中1为基体，使用耐高温(800-1000℃)，高强度(抗拉强度1200MPa)合金钢材料；2为高耐磨附加层，其厚度为1-3毫米左右，可以采用喷焊、喷涂、激光处理等工艺技术手段一体性紧密附着在基体上。