[实用新型]带压液相分离的化工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于化学工程实现带压液相分离的装置，尤其适宜于后续工艺需要后连接带压进行物理、化学过程的工艺中。

背景技术

目前公知用于化学工程的液相分离，分为二种：离心式和常压重力沉降式。前者由于需要外加动力设备和操作弹性小，在化学工程中应用受限；后者则由于需要在分离器出口外加流体输送设备而显功能上不足。

发明内容

本实用新型的目的意在克服常压分离工艺过程上的不足，使得经过分离设备流出的轻液相和重液项带有足够的压力，不加流体输送设备就可以将液体物料输送到目的地。尤其在后续过程中需要压力而不能使用流体输送设备增压的场合，优点更突出。

本实用新型是这样来实现的：它主要包括可承受压力的分离器，在分离器上设置有液体进口、轻组分、重组分出口以及测量液面的仪器，在轻组分、重组分出口分别设置有调节阀。

一般地说本实用新型技术方案主要如下：

1.把应用重力沉降分离原理分离两个液相的常压式分离器，设计为可以承受压力的液相分离器；

2.在液相分离器设备上设置液面测量仪来测量两相分离界面；一般采用自动测量仪器；

3.在轻密度相(或重密度相)出口设置自动调节阀，由上述的液面测量仪提供的信号进行反馈调节输出量，以保持液面的稳定，从而保证各相液体停留时间在设计范围，也能保证轻密度相液体带有压力；

4.在重密度相(或轻密度相)出口设置自动调节阀，以辅助保证分界面的相对稳定，同时也能保证重密度相液体带有压力。

本实用新型的有益效果是，不仅实现了轻密度相和重密度相的分离，而且轻重密度相在调节阀位置都带有压力，可以方便输送到后续设备进行下步操作，而不受后续设备安装高度位置或过程阻力降的限制，不仅简化过程设备，降低投资，减少了动力设备，故障率低，节省能源，提高了自动化水平，更重要的是在重密度相或轻密度相不允许用泵输送(介质易乳化或强腐蚀)时，优点明显。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的结构示意简图。

附图中，1—进料口；2—带压分离器；3—轻组分出口；4—重组分出口；5—液面测量仪；6—自动调节阀，安装在轻组分出口管线上；7—自动调节阀，安装在重组分出口管线上。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：本实施例是本装置在硝基苯中和水洗工艺过程中应用。

在图1中，含有互不相容重密度相和轻密度相的液体由进料口1进入带压分离器2，由于两者密度不同，在停留一段时间后，在重力作用下实现了轻重两相分离，并且形成分离界面，轻组分由分离器2上部的轻组分出口3排出，重组分由分离器2下部的重组分出口4排出；在分离器2上安装有液面测量仪5，在轻组分出口3管线上安装有自动调节阀6，根据分离器2内部轻重液体界面，自动调节轻组份输出量；分离器2下部的重组分出口4管线上安装有自动调节阀7，由操作要求设定流量值，自动调节输出量。