[实用新型]自补式卸料阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及到通用机械领域中的阀门，特别是指用来除灰的自补式卸料阀。

背景技术

随着粉煤灰综合利用的不断深入，燃煤企业的除灰系统由以往单一的水力除灰逐渐向“干除干排，粗细分排”的方向发展。目前在除灰方面全世界有数百套气力输送系统在运行，在这数百套气力输送系统中，所采用的主体输送设备包括仓式泵、X-泵、气力提升泵、吹入式泵等，这些泵的最大输出力已达到200吨每小时。另外由于灰尘是颗粒状的物体，有着高速冲刷和高强度的特点，所以传统的阀，如闸阀、蝶阀或球阀在上述描述的两个条件下根本满足不了现有系统的要求。另外也有一种与本实用新型接近的阀门，它包括有阀体、固定设置在阀体上的筏座和阀板，阀板通过气缸带动与阀体上的筏座构成关闭和开启配合，这种结构的阀门存在以下的缺点：1、由于阀门是频繁开启或关闭的，所以阀板与阀座之间的会长时间的摩擦，这样就直接造成阀门磨损到泄露，一旦泄露阀门的功能就降低；2、这种阀门在加工的时候，对阀板与阀座之间的配合精度要求比较高，一旦两者之间加工过紧，则两者之间的摩擦力就很大，关闭要费力，一旦两者之间加工过松，则两者之间的密封可能会有影响。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种结构合理，阀座和阀板之间的摩擦和磨损不会影响两者之间的密封效果的且使用寿命长的一种新型的自补式卸料阀。

实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自补式卸料阀，包括有阀体，固定设置在阀体上的阀座和抵触在阀座上的阀板，阀板与动力源输出轴之间通过传动连接装置联动配合，所述的阀板设置在传动连接装置中的固定板上，阀板与固定板之间设置有弹性结构。

本实用新型的进一步设置是：所述的动力源输出轴为气缸输出轴，所述的传动连接装置包括有转臂、转轴、限位块和固定板，所述转臂大致成“V”形，其一端与气缸输出轴联动连接，另一端置于限位块的两凸台之间，所述转臂的中间弓起部与穿越阀体设置的转轴一端联动连接，转轴的另一端与固定板联动连接。

本实用新型的再进一步设置是：所述的阀板为圆形，在阀板的圆心位置处设置有凹槽，所述固定板的与阀板的凹槽对应处设置有通孔，一销钉一端通过通孔置于凹槽中，所述阀板与固定板之间的弹性结构包括有数个弹簧和数个弹簧座，所述圆形阀板周边均匀的开设有多个盲孔，在固定板的与阀板的每个盲孔对应处都分别设置有穿透孔，弹簧座可调节的设置在穿透孔中，弹簧设置在盲孔和弹簧座之间。

有益效果：通过采用把阀板设置在固定板上，阀板与固定板之间设置有弹性结构这种结构，达到借助弹簧的弹力使阀板与阀座两者在密封时效果更好，最主要的是这样可以延长阀板的使用寿命，从而延长了自补式卸料阀的使用寿命。又由于把传动连接装置中的转臂设置成“V”形，其一端与气缸输出轴联动连接，另一端置于限位块的两凸台之间，这样可以保证转臂转动的角度，从而达到控制阀板的转动角度，该结构简单，合理，加工方便。最后采用所述的阀板为圆形，在阀板的圆心位置处设置有凹槽，所述固定板的与阀板的凹槽对应处设置有通孔，一销钉一端通过通孔置于凹槽中，所述阀板与固定板之间的弹性结构包括有数个弹簧和数个弹簧座，所述圆形阀板周边均匀的开设有多个盲孔，在固定板的与阀板的每个盲孔对应处都分别设置有穿透孔，弹簧座可调节的设置在穿透孔中，弹簧设置在盲孔和弹簧座之间这种结构，可以达到弹簧对阀板的弹力是均匀的布满在阀板的周边，可以有效的保证阀板与阀座之间的密封效果，再则通过销钉保证阀板与阀座之间的相对位置，这种方式非常简单，且效果明显。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种自补式卸料阀，包括有阀体1，固定设置在阀体1上的阀座2和抵触在阀座2上的阀板3，阀板3与动力源输出轴4之间设置有传动连接装置5，在本实用新型中，所述的阀板3设置在传动连接装置5中的固定板53上，阀板3与固定板53之间设置有弹性结构，通过该弹性机构达到借助弹簧7的弹力使阀板3与阀座2在密封时效果更好，最主要的是还可以延长阀板3的使用寿命，从而延长了自补式卸料阀的使用寿命。在这里我们需要说明的是阀座2和阀板3的配合是构成自补式卸料阀关闭或导通的两个状态，在常规的技术，所以两者之间的具体工作原理就不详细介绍。