[实用新型]特种绣花机头用线轮架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线轮架，具体涉及一种特种绣机头上所使用的线轮架，使机头可完成带绣、绳绣、缠绕绣和捆绳绣，俗称锯齿绣。

背景技术

目前特种绣花主要是指带绣、绳绣、缠绕绣和捆绳绣，特种绣花机头(亦可称为盘带绣机头)便是完成上述三种绣的专用机头，它通常与平绣机一并串联于同一传动主轴上，共同完成绣品。

特种绣花机头下端以针杆轴线为圆心处设置有两线轮，用于储存特种绣作时需要的绣线、绣绳或绣带，两线轮分别被安装于线轮架上，该线轮架经线轮驱动齿轮底部的转筒，以针杆为圆心安装于特种机头下端，由联接齿轮与线轮驱动主轴连接，使线轮架按一定轨迹绕针杆旋转。根据绣品对绣线的要求，需随时更换线轮架上线轮，因而要求线轮架的结构需便于线轮的更换。

现有技术中，线轮架包括位于线轮驱动齿轮底部转筒两侧的左、右线轮支架，所述线轮支架由内侧的支杆、外侧的线轮杆及连接两者的侧板组件组成，所述支杆经与其固定的L型连杆通过螺栓与线轮转筒固定，所述侧板组件包括动侧板和定侧板，所述动侧板的一端与支杆转动连接，另一端设有向下开口的滑扣，该滑扣与设于线轮轴端部的环扣槽相配合，所述定侧板的两端分别与支杆、线轮杆固定，其内侧设有调节弹片，通过调节位于定侧板上的调节螺母，压迫弹片对套于线轮杆上线轮的夹紧度。使用时，将动侧板滑扣端向上拨开，便可打开线轮支架，更换套于线轮轴上的线轮。

然而，在实际使用过程中发现，更换线轮时，向上拨动动侧板的力会造成用于固线轮支架L型连杆上的螺栓松动，致使线轮架不处在正常的工作位置上，这便会出现线轮架在旋转时撞击机头的现象，形成撞击噪音，更造成对线轮架的损坏；另一方面，由于动侧板上的滑扣开口向下，要打开动侧板必须向上(接近机头的方向)转动动侧板，操作者在更换线轮时，若出现忘记关闭动侧板或是封闭不到位，亦会造成侧板与机头的撞击，造成整个线轮架的损坏。

发明内容

本实用新型目的是提供一种可防止线轮架松动的特种绣花机头用线轮架。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种特种绣花机头用线轮架，包括位于带有转筒的线轮架驱动齿两侧的左、右线轮支架，所述左、右线轮支架由支杆、支杆箍、两个线轮轴以及两组定、动侧板组成，所述动侧板上开有与线轮轴扣合连接的滑扣，所述支杆由固定于转筒上并与线轮轴平行设置的两段构成，两段支杆的另一端分别与对应的定侧板连接，两定侧板近支杆端部分别经销轴与动侧板转动连接；所述支杆箍固定于支杆端部，其上设有限制定侧板转动的限位结构。

上述技术方案中，所述支杆箍上设有一卡槽，对应于该卡槽处的定侧板上设有与卡槽配合的定位柱，构成限制定侧板转动的限位结构。定侧板上的定位柱卡插于固定块的卡槽内，限制了定侧板由于外力的作用而松动的可能性，固定了线轮的工作位置。

上述技术方案中，所述支杆位于转筒端的端面呈与转筒圆柱面相吻合的圆弧曲面或是V形面，利用弧形面实现支杆相对于转筒的固定，即限制了支杆的转动。

上述技术方案中，所述动侧板滑扣的开口方向向上，动侧板的外侧设有定位弹片，该弹片的一端固定于侧板上，另一端设有延伸至侧板外端的执手部，对应于动侧板滑扣处开有供线轮轴插入限位的定位孔。

进一步的技术方案为，所述动侧板相对于滑扣的另一端、位于滑扣的上方设有限位凸柄，凸柄的下方、定侧板上设有向外延伸的限位柱，在线轮支架被打开状态下，限位柱阻挡了动侧板向上转动，从根本上防止动侧板撞击机头的可能。

上述技术方案中，其中一侧的所述定侧板向外延伸，其端部安装有夹线器。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、由于本实用新型通过对线轮架中支杆结构的改进，并加设了限位结构，避免了动侧板的转动对定侧板与线轮架驱动齿轮底端的转筒之间位置关系的影响，因而使线轮架始终保持在正常工作位置，杜绝了线轮架撞击机头现象的发生；

2、由于动侧板的滑扣开口方向向上，使动侧板向下转动打开线轮支架，与以往向上转动打开线轮支架的方式相比较，即便是操作人员忘记封闭或未封闭到位，动侧板也不会撞击到机头，避免误操作对线轮架造成的损坏，亦保护了机头；

3、本实用新型中定侧板的延伸端设置有夹线器，可将线轮上的线、绳拉紧，利于绣作。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

附图2为图1线轮支架打开状态的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例一中一组定、动侧板的结构示意图；