[实用新型]荧光节能灯管的接桥推动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能荧光灯管之间的桥位连接装置，具体地说是一种确保了接桥间距，提高了工作效率，简化了工作程序的新型接桥装置。

背景技术

U型节能灯管，是由若干个弯曲成各种形状单片的灯管，经涂粉烤干后，通过熔嘴喷火熔烧两灯管特定的位置，然后送风吹泡，经粘合、整位、鼓气，自然冷却而成灯管桥位。整个灯管按所需塑壳的若干个孔、并按其形状接桥而成。这就对灯管接桥的间距、角度有一个很高的要求。在现有技术中，接桥工所使用的接桥机，是在两平行圆柱滑轨上，按上两个平行滑动的滑块，再在滑块上安装夹紧灯管的夹具，然后把灯管套上吹风皮管后，装夹在滑块上的夹具上，用脚踩下熔嘴火头，熔烧相邻特定位置的灯管处，然后，手按吹风引泡实行对接，凭经验用眼睛控制桥位间距。这种接桥方法，既不能使灯管间距准确一致，又使员工操作极易疲劳。一般误差较大，套不进塑件的比例很多。由于在人为控制合格率上消耗员工很多精力，所以员工极易疲劳，工作效率也相对低下，而且造成品质低下，合格率不高，相反则生产成本明显升高。在这种基础上，我们有责任改善原来落后的生产工艺流程，以改变目前低下的工作效率，这也是我们要求实施本实用新型的目的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种荧光节能灯管的接桥推动机构，利用推动机构伸缩推拉钳形轨道来实现夹具的夹紧与松开，确保工件在接桥时精确定位。

按照本实用新型提供的技术方案，推动缸体位于底座的后端，在底座的中部两侧安装可以移动的两个滑块，推动缸体的活塞杆与钳型导轨的后端连接，钳型导轨的前端具有对称的两个带有倾斜面的支臂，每个支臂分别与一个滑块滑动接触，钳型导轨滑动连接于底座上；两个滑块分别滑动连接在安装于底座上的导向杆上，并且，滑块的移动方向垂直于钳型导轨的移动方向。

在底座的前端设置用于向工件吹风的送风嘴，在底座的上方安装可以升降的用于熔接工件的熔嘴，所述滑块在推动机构的作用下相互靠拢或分开，在滑块上安装用于夹紧工件的夹紧装置。

熔嘴安装于熔嘴支架上，在熔嘴支架与底座间设置用于升降熔嘴支架的升降机构；在所述升降机构中，立柱的下端固定于底座上，熔嘴支架的中部铰接于立柱上，在立柱一侧的一个滑块上安装支架，在该支架上设置一个斜面，熔嘴支架的前端搁在斜面上，并可沿斜面滑动。

在熔嘴支架的前端安装可以升降的挡火架，在挡火架与熔嘴支架之间设置用于升降挡火架的上下移动机构，挡火架在送风嘴向工件吹风时由上下移动机构带动下降至熔嘴的两侧。在底座上对应于滑块的外侧安装支板，导向杆有相互平行的两根，并且，导向杆的两端分别安装于两块支板上；在钳型导轨与底座间设置便于钳型导轨在底座上滑动的轨道。

在夹紧装置中，连接座安装于滑块上，在连接座上安装夹紧件，在夹紧件与连接座之间设置驱动夹紧件压住待熔接工件的伸缩机构；在连接座上设置用于定位待熔接工件的支撑板，在支撑板上设置定位槽。在连接座上有支座，伸缩机构安装于支座上，在支座与连接座间设置用于调节夹紧件夹持工件的角度的调节机构。

在支座上设置滑槽，在滑槽内有可以移动的连接套，伸缩机构伸缩端与连接套连接，在连接套的下端设置用于夹持工件的夹紧件；在连接套上设置用于迫使夹紧件压住工件的弹簧。

在支座上铰接连杆，连杆的一端与伸缩机构连接，连杆的另一端有连接套，在连接套上设置用于夹持工件的夹紧件；在连接套上设置用于迫使夹紧件压住工件的弹簧；在连接套与连杆间设置用于调节连接套的上下位置的调节孔。所述伸缩机构包括夹紧缸及其活塞杆，或者齿轮机构或者丝杆螺母机构。

本实用新型的优点是：减轻了操作工人的劳动强度，使操作简单化，质量优越化。整个实用新型灯管接桥装置，包括两水平圆柱形导轨，和在两水平道轨上移动的滑块，其特征在于所说沿水平导轨作相反方向移动的滑块，是直接有气缸推动钳形导轨，并在弹簧的作用下来精确地完成。这个精确移动滑块，完成接桥的过程，实质上完全、优越地替代了人工凭经验难以控制的粗糙的接桥过程。

附图说明

图1为本实用新型去掉底座后的立体图。

图2为本实用新型去掉底座及支板后的俯视图。

图3为本实用新型去掉底座后的右视图。

图4为本实用新型的增加了底座后的前视图。

图5为本实用新型的夹紧装置图。

图6为本实用新型的一种推动机构图。

具体实施方式