[实用新型]卧辊磨筒体的非对称滑动支承装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种回转体的滑动支承装置，尤其是卧辊磨筒体的非对称滑动支承装置。

背景技术

目前，卧辊磨筒体的滑动支承装置均为对称结构，它包括两只结构相同、大小相等的滑动支承座，滑动支承座主要由托瓦、球面上支座、球面下支座、底座、固定底板和供油管组成。两只滑动支承座对称地置于卧辊磨筒体的下方，两只滑动支承座中心线与筒体中心线所成的夹角相等，以支承筒体，将筒体上的力传向基础，同时为筒体的转动提供润滑。由于卧辊磨筒体内压力辊在运行时位置偏离中心而压在筒体内的物料上，即压力辊的作用力主要集中在磨机的一侧，使筒体所承受的压力不与中心线对称，使得对称的滑动支承装置的两只滑动支承座的受力相差极大，相应的托瓦、球面上支座、球面下支座、及底座、固定底板等零件承受的作用力也相差极大。如按力的大值设计，则造成浪费；如按力的小值设计，则强度不够。而且，磨机会因压力和支承力的不平衡，震动加剧，易造成一侧滑动支承座摩擦很大，支承座易损坏，从而影响卧辊磨的正常运行。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卧辊磨筒体的非对称滑动支承装置，考虑到卧辊磨筒体受力的不对称性，保证卧辊磨筒体的平稳转动。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：采用不对称的滑动支承装置，它包括均含有托瓦、球面上支座、球面下支座、底座、固定底板和供油管的主、副滑动支承座，副滑动支承座中心线与筒体中心线所成夹角α大于主滑动支承座中心线与筒体中心线所成夹角β。

副滑动支承座中心线与筒体中心所成夹角α为30°～32°，主滑动支承座中心线与筒体中心线所成夹角β为20°～25°。

副滑动支承座的托瓦面积与主滑动支承座的托瓦面积比为1∶1.8～2.3。

本实用新型由于采用非对称的滑动支承装置，改善了两滑动支承座的受力分布情况，减少了被支承体的交变应力，保证了卧辊磨筒体的运行平稳性，提高了卧辊磨的工作可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1为筒体、2为托瓦、3为球面上支座、4为球面下支座、5为底座、6为固定底板、7为供油管、8压力辊。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型以现有的对称滑动支承装置为基础，包括主、副滑动支承座。主、副滑动支承座同现有的滑动支承座一样，均含有托瓦2、球面上支座3、球面下支座4、底座5、固定底板6和供油管7。托瓦2、球面上支座3、球面下支座4、底座5和固定底板6由上至下依次相连，即托瓦2的下方通过双头螺丝与球面上支座3紧固联接，球面下支座4置于球面上支座3的下方，球面下支座4通过双头螺栓与底座5相固定，底座5安装在底板6上；供油管7穿于托瓦2内，其一端位于托瓦2的表面，其另一端置于托瓦2外，便于与供油系统相通连。副滑动支承座的托瓦2面积与主滑动支承座的托瓦2的面积比为1∶2，即副滑动支承座的托瓦2面积为主滑动支承座的托瓦2的面积的一半，且副滑动支承座的球面上支座3、球面下支座4、底座5、固定底板6的尺寸较主滑动支承座的相应部件尺寸也作相应缩小。副滑动支承座中心线与筒体中心线所成夹角α大于主滑动支承座中心线与筒体中心线所成夹角β，即副滑动支承座中心线与筒体中心所成夹角α为30°，主滑动支承座中心线与筒体中心线所成夹角β为22°。

使用时，固定底板6安装在基础上，两组主、副滑动支承座分置于卧辊机筒体1的下方两侧，两主滑动支承座位于筒体1的一侧，两副滑动支承座位于筒体1的另一侧，其高度可通过垫铁微调，保证托瓦2上表面的巴氏合金层与筒体1外圆良好接触；并且，保证α、β角度的准确性。运行时，先将高压油从供油管7中压进去，将筒体1托起后开始转动，然后停止高压油的供给，采用低压油供给，保证筒体1处于良好的动压润滑状态。工作时，虽然，卧辊磨压力辊8位置偏离中心而压在筒体1内的物料上，但由于主、副滑动支承座的不对称设计，其主滑动支承座的中心线与筒体中心线的夹角β小于副滑动支承座的中心与筒体中心线的夹角α、支承面积比副滑动支承座的支承面积大，承担了筒体1的主要压力，因而减少了交变应力的产生，保证了筒体1的平稳运行，更不会造成主滑动支承座的损坏，提高了卧辊磨的工作可靠性。