[实用新型]多种工位低压铸造机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属铸造设备技术领域，涉及到低压铸造机，尤其涉及到多种工位的低压铸造机。

背景技术

随着我国汽车工业的迅猛发展，为满足汽车零部件轻量化，对合金轮毂、发动机缸体、缸盖、变速箱体或其他零部件大量采用低压铸造技术生产。在其它领域，如航空、轻纺机械等，也都在逐渐采用低压铸造件，以提高产品质量，减少切削加工，减轻设备重量。现有低压铸造机，机台设备设置固定位置及固定数量的边模油缸等装置，一般适合按照固定的工位铸造铸件，不便于根据多样化的各种铸件对应地变换工位进行生产或铸造时的操控。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述低压铸造机的不足，提供一种多种工位的低压铸造机，以便提高生产效率、降低成本。

本实用新型采用的技术方案是：

一种多种工位低压铸造机，包括模具、边模油缸装置、座板、升液管及盖板，所述升液管与模具连通，所述盖板可打开或关闭升液管，所述边模油缸装置固定在模具外侧座板上，其特征是，在模具外侧的前侧和后侧的座板上，至少各固定安装两套边模油缸装置。

本实用新型多种工位低压铸造机用于生产时，可根据铸件不同大小及形状，选择确定铸造生产的工位数以及对应的模具数，生产中对应于所确定的模具数打开升液管的盖板，开通对应的升液管，进行铸造。本实用新型特别是改变了现有边模装置固定不变位置和数量的结构形式，根据需要，相应于模具位置改变且确定边模油缸装置的合适位置及数量，加以固定，灵活准确地操控模具的开合。本实用新型多种工位低压铸造机，能按照所确定的工位数正常铸造铸件，既能确保铸件质量，且有利于提高生产工效，降低成本，特别适合于数量大、品种少的OEM产品的生产。其设备机台的结构紧凑、布局合理，操作和维护方便。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为现有技术低压铸造机主视结构示意图；

图2为现有技术低压铸造机俯视结构示意图；

图3为本实用新型低压铸造机实施例1俯视结构示意图；

上述附图中：1-模具；2-边模油缸装置；2a-油缸活塞杆；3-座板；4-升液管；5-盖板。

具体实施方式

实施例1：

本实用新型多种工位低压铸造机，至少配置三根升液管4，配置或者使用四套或六套边模油缸装置。生产中，每工位包括至少一副模具1、至少两套边模油缸装置2以及至少一根升液管4，至少每两套边模油缸装置2分别安装在模具1相对两侧的座板3上，成为每工位对应的一组。座板5相应位置上设有的与边模油缸装置2固定的螺栓或螺钉槽孔，其可根据需要使边模油缸装置2固定在模具1外侧座板5上的位置能够调整。因此，在模具1的前侧和后侧(图3所示的下侧和上侧)的座板上，至少可各固定安装两套边模油缸装置。如本实施例多种工位低压铸造机设为二工位生产铸件，采用两副模具铸造铸件，结合模具1的结构，将边模油缸装置2对应调整移动至模具1的前、后两侧，每侧配置相对应两套，加以固定安装。置于座板3上的两副模具1底部设有浇口，图3所示的两边的升液管4分别与两副模具连通，盖板5打开，生产中保温炉中的铸液即可通过该升液管4进入模具1的内腔，而中部升液管4上的盖板5关闭，阻断铸液流通。边模油缸装置2的油缸活塞杆2a可带动所连接的模具1开合。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相似，不同之处是，本实用新型采用三副模具1按三工位方式生产较小型的铸件，并根据模具1结构，对应于模具1的位置，在模具外侧的前侧和后侧的座板3上，各固定安装三套边模油缸装置2，每套与对侧所安装的对应成为一组，三根升液管4上的盖板5均打开，分别与三副模边模油缸装置具1底部的浇口连通。

由于本实用新型在座板3上模具1外侧的每一侧，均设置了与边模油缸装置2固定的螺栓或螺钉槽孔，且可使得边模油缸装置2在座板3上模具1外侧的每一侧固定安装的位置都能够变动，因此，本实用新型可以兼容现有低压铸造机诸如单工位等的结构形式，铸造较大型的铸件，其可将边模油缸装置2调整安装成如图1、图2所示的形式，即在模具1外侧的左侧、右侧、前侧和后侧的座板3上各固定安装一套边模油缸装置2，按照单工位的方式进行生产。

上述实施例只作为说明之例，并不是对本实用新型所作的限定。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，在此不一一冗述。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本实用新型要求的保护范围。