[实用新型]液体负压输送中真空截止阀的真空破坏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于液体负压输送中控制真空截止阀的适时关闭的装置。

背景技术

现在的液体负压输送中，真空截止阀采用一个电磁阀和一个液位传感器。当液位到达低位时，液位传感器给出信号控制电磁阀打开，使大气进入真空截止阀的气缸上腔，从而使真空截止阀在复位弹簧作用下关闭。

由于真空截止阀的应用管网越来越长，达到几公里甚至十几公里，通过电缆传输信号可靠性差，成本高。这种方式大大限制了液体负压输送技术的广泛应用。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、控制灵敏准确、可靠性高、制造成本低廉的液体负压输送中真空截止阀的真空破坏装置。

按照本实用新型提供的技术方案，在壳体内侧壁上架设弹性隔膜，它将壳体的内部空腔分隔为隔膜上腔与隔膜下腔，隔膜与壳体底面之间架设有密封座，该密封座把隔膜下腔分割为隔膜下腔与导气空腔，导气空腔上开有连通大气的导气孔，在密封座的导气空腔一侧设有导气槽，该导气槽连接有与外界管道相连的管道接口，在隔膜上设有传动杆，该传动杆穿过密封座在其端部设有能覆盖导气槽端口处的密封盖板，在隔膜上腔上设有与管道相联接的负压接口。

在隔膜下腔的腔壁上开有连通大气的导气孔。在隔膜上腔的腔壁上设有调节螺钉，该调整螺钉在隔膜上腔内的端头上设有支撑薄片，隔膜上腔内设有弹簧，该弹簧一端连接隔膜的上表面，其另一端连接在支撑薄片上。在支撑薄片外还扣盖有将调节螺钉与隔膜上腔隔离的密封隔膜。导气槽呈环形。

本实用新型的优点是：结构简单、控制灵敏准确、可靠性高、制造成本低廉，非常适合于液体的负压输送。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖面示意图。

具体实施方式

如图所示：在壳体4内侧壁上架设弹性隔膜7，它将壳体4的内部空腔分隔为隔膜上腔14与隔膜下腔15，隔膜7与壳体4底面之间架设有密封座6，该密封座6把隔膜下腔15分割为隔膜下腔15与导气空腔3，在隔膜下腔15的腔壁上开有连通大气的导气孔2，导气空腔3开有连通大气的导气孔2，在密封座6的导气空腔3一侧设有呈环形的导气槽5，该导气槽5连接有与外界管道相连的管道接口16，在隔膜7上设有传动杆8，该传动杆8穿过密封座6在其端部设有能覆盖导气槽5端口处的密封盖板1，由密封盖板1的运动打开或关闭导气槽5导气空腔3的连通，在隔膜上腔14上设有与管道相联接的负压接口13。

在隔膜上腔14的腔壁上设有调节螺钉12，该调整螺钉12在隔膜上腔14内的端头上设有支撑薄片11，隔膜上腔14内设有弹簧9，该弹簧9一端连接隔膜7的上表面，其另一端连接在支撑薄片11上，在支撑薄片11外还扣盖有将调节螺钉12与隔膜上腔14隔离的密封隔膜10，由该调节螺钉12的上下进出来调节弹簧9的预紧力。

工作时，如果负压接口13没有接负压，弹性隔膜7呈竖直位置，密封盖板1与导气槽5开口处相分离，导气槽5与导气空腔3连通，从导气孔2进来的大气就可以通过与导气槽5相连的管道接口16进入真空截止阀内，使真空截止阀气缸上腔真空破坏，使得气缸活塞向下运动来关闭真空截止阀；当负压接口13接通有负压，在负压作用下弹性隔膜7向右弯曲压紧弹簧9，它牵引着传动杆8和密封盖板1向右运动，直至密封盖板1紧紧地覆盖在环形导气槽5的开口位置，这时从导气孔2进来的大气就不能通过与导气槽5相连的管道接口16而进入真空截止阀内，真空截止阀内的真空状态不会遭到破坏了；此时，如果负压接口13接通的负压状态突然消失，弹簧9的推力和弹性隔膜7的回复力推动传动杆8向左运动，把密封盖板1从环形导气槽5的开口位置推开，导气槽5又与导气空腔3连通，从导气孔2进来的大气又可以通过与导气槽5相连的管道接口16进入真空截止阀内，破坏里面的真空状态了。

为了减小弹性隔膜7的回复时遇到的阻力，在隔膜下腔15的腔壁上开有连通大气的导气孔2，便于将其内的气体迅速排出。为了调节弹簧9的预紧力，隔膜上腔14的腔壁上设置了调节螺钉12，由调节螺钉12的进出使弹簧9的预紧力根据需要调节到最佳。