[实用新型]烟草碎梗文氏膨胀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草碎梗膨胀装置，尤其是一种利用文氏膨胀原理对预处理后颗粒状烟梗进行膨胀的装置，属于烟草机械技术领域。

背景技术

据申请人了解，目前国内外有多种烟梗或梗丝(切后烟梗)膨胀处理装置。这些膨胀装置通常由进料装置、高温高湿膨化装置、热风循环系统组成。其中有些膨胀率低，加工来料比较单一，生产过程中膨胀效果不易调整和控制；有些设备部件多整体感差、体积庞大，能耗大；或多或少存在一些缺陷。

检索发现，申请号为02292938X、032215940分别公开了二种烟草梗丝膨胀装置，其中的膨化装置由加热室、压缩管、扩张管、出料管等构成，不仅结构相对臃肿复杂，而且属于连续进料工艺过程，不能实现真正的高温高压预热，所以膨胀率较低，不能达到理想的技术参数。

实用新型内容

本实用新型的首要目的在于：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种膨胀率高的烟草碎梗膨胀装置。

本实用新型进一步的目的在于：提出一种能够可以满足间歇高温高压预热、连续出料工艺要求的烟草碎梗膨胀装置。

为了达到以上首要目的，本实用新型的烟草碎梗膨胀装置包括进料装置、膨化装置、热风循环系统，所述进料装置位于膨化装置的进口处，所述热风循环系统与膨化装置的出口衔接，其中膨化装置含有压力罐，所述压力罐的进口和出口分别设置控制阀，所述压力罐的出口接膨胀空间，所述膨胀空间的出口接热风循环系统。

为了达到以上进一步的目的，本实用新型的烟草碎梗膨胀装置含有至少包括两个压力罐，所述各压力罐的出口接同一膨胀空间。

工作时，可以根据生产线处理烟梗的实际情况进行膨胀效果调节控制。首先对烟梗进行预先裂解形成颗粒状，再将其输入压力罐后，利用高温高压的过热蒸汽对颗粒状烟梗进行加温加压，并保持一定时间，然后开启阀门，使压力罐中的压力突然释放，利用膨胀空间产生文氏效应，实现了前所未有的高烟梗膨胀率。并且结构简捷紧凑，占地面积小，维护简单，大大降低了能耗，并且可以通过各压力罐的阀门切换控制，实现间歇预热、连续出料的工艺。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例一——带式送料的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例二——风力送料的结构示意图。

图4是图3的俯视结构示意图。

图5是本实用新型实施例三的局部结构示意图。

图6是本实用新型实施例四的局部结构示意图。

图7是本实用新型实施例五的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的烟草碎梗膨胀装置如图1和图2所示，包括进料装置、膨化装置、热风循环系统。进料装置主要由相互衔接的进料皮带机1、分配皮带机2、进料机构3构成，位于膨化装置之上。膨化装置的主体为压力罐7和文氏膨胀空间10，压力罐7的进料口装有密封阀，罐体上还装有蒸气阀门6和压力补偿阀5。压力罐7底部为锥状，锥端的出料口通过密封阀9和喷管11接入文氏膨胀空间10内。经进料装置送来的碎梗通过打开的密封阀4后落入压力罐7中，此时罐四周蒸气阀门6打开，向碎梗喷射高温高压的过热蒸气，进料完成后停止进料关闭密封阀4，继续喷射蒸气，直到罐中压力达到设定值。碎梗在密闭的高温高压罐内保持3-15秒的时间，使得所有碎梗充分加热加湿，然后打开压力罐7底部的密封阀9。由于压力突然释放，高压蒸气和碎梗的混合物即从罐内以爆炸般的速度经喷管11冲出，通过文氏喷射口进入空间开敞的膨胀空间10内。双重的压力释放使碎梗体积产生与其他膨胀装置相比更大的膨胀率。由于压力罐底部为锥状，所以能确保所有碎梗均能随蒸气一同出罐。在此过程中，为补偿出料阀9打开后尾段碎梗和蒸气的混合物压力下降，当密封阀9打开的同时，打开压力罐顶部的压力补偿阀5，从而能保证首尾料膨胀的一致性。由于受压力罐体积限制以及防止碎梗太多使喷嘴口堵塞，所以系统采用多罐轮流进出料，分时工作从而保证了进出料的连续化生产过程。同时可根据生产线流量可设置1-6个压力罐。