[实用新型]超强高分子纤维智能型高温热定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化纤行业高分子纤维的热定型设备，特别是一种超强高分子纤维智能型高温热定型机。

背景技术

目前高性能纤维的发展越来越迅速，应用越来越普用及，对国民经济的影响越来越显著。芳纶作为超强高分子纤维的代表，以其卓越的耐热阻燃性、电绝缘性和良好的纺织性能，已成为先进防护材料和结构材料的重要原料。在生产芳轮的过程中，对丝束的高温热定型是重要的工序之一。丝束高温热定的温度通常要达到450℃，同时对温度的均匀性要求较高，一般要保证在±1℃。另外在高温热定的过程中要保证丝束不分散。现有的采用蒸汽加热的定型设备，其最高温度不超过200℃，达不到工艺要求。目前采用圆形电加热管的定型设备，虽然能够达到芳轮丝束热定型的温度要求，但箱体内的热循环风机所生产的循环风会将丝束吹散，同时由于箱体内的热量可以从丝束进出口处外泄，造成箱体前后两侧的温度与中部的温度相差较大，因此达不到芳纶丝束高温热定型的要求。另外由于圆形电加热管与箱体壁为线接触，热效率较差、浪费能源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种超强高分子纤维智能型高温热定型机，该机不仅能够满足芳纶生产过程中对丝束高温热定型的工艺要求，而且节约能源。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种超强高分子纤维智能型高温热定型机，它含有电加热器、测温器、电气控制装置、壳体、可调式底脚，还含有内腔体、左端伸缩节、右端伸缩节、左端部封口、右端部封口、端口密封装置，所述壳体由机体框架和设置在该框架上的外侧板构成，左端伸缩节和右端伸缩节为截面是长方形的管形结构，左端伸缩节和右端伸缩节分别设置在壳体的机体框架的左、右两端部，内腔体为截面是长方形的管形结构，内腔体的两端分别穿套在左端伸缩节和右端伸缩节的内孔内且可在其内移动，所述内腔体下部离左端伸缩节和右端伸缩节内端一距离的位置上设有直梁，直梁位于所述机体框架内设有的导轨上面，位于导轨内面的定位导向轮其座设置在直梁上，左端部封口和右端部封口分别设置在壳体机体框架的左、右两端，左端部封口和右端部封口内分别设有所述的端口密封装置，所述电加热器为扁平状结构，它在内腔体的上、下两表面作纵向排列，它在内腔体的两侧面作横向排列，所述测温器在宽度方向上双行排列在内腔体的上方，其中一行的测温器的探头插入内腔体中、另一行的测温器的探头与内腔体的表面接触，所述内腔体与设置在机体框架上的外侧板之间填充保温棉。

所述内腔体的中部固定在壳体的机体框架上。

所述左端部封口和右端部封口上分别设有封口调节板。

所述端口密封装置含有环形管、进气阀、气源三联件，环形管的内侧面上均布若干出气孔，环形管的进气口与进气阀相联，进气阀与气源三联件相联。

所述设置在内腔体上、下两表面作纵向排列的电加热器，在内腔体长度方向上为两侧密、中间稀。

所述电加热器的外侧设有与之相配的套管，该管固定在内腔体的外表面上。

所述内腔体的两侧面设有测温器、其探头与内腔体的侧表面接触。

所述电气控制装置还包括超温报警自动保护器。

所述电气控制装置还包括端口密封装置气压过低时的联锁保护器。

所述保温棉为硅酸铝保温材料。

由于采用扁平状结构的电加热器，使之与内腔体的外表面为面接触，从而能够使电加热器产生的热能被内腔体的体壁充分吸收，因此热效高、节约能源。由于通过热辐射向内腔体内传递热能，固此温度均均性好。通过在内腔体内、外的多点探测和控制，以及端口密封装置防止热量外泄，从而能够使内腔体内的温度均匀性达到±1℃，满足芳纶丝束高温热定型的工艺要求。通过在内腔体的外表面设有测温点，以控制内腔体表面的温度，保证高分子纤维的定型温度不会超过460℃而发生碳化。另外与现有技术相比内腔体内无循环风，因此芳纶丝束不会发生被吹散的现象。内腔体的两端分别穿套在左端伸缩节和右端伸缩节的内孔内，这样保证了内腔体在高温时向左、右两侧自由伸展，使内腔体保持平整。由于电气控制装置包括了超温报警自动保护器和端口密封装置气压过低时的联锁保护器，因此确保了安全、正常生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型超强高分子纤维智能型高温热定型机的结构示意图。

图2是图1的A向放大视图。

图3是图1的B-B剖视放大图。