[实用新型]缝钉伞布、伞骨的钉扣机送布装置及伞中棒夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业缝纫机领域，尤其是指缝钉伞布与伞骨、或者缝钉中蝶布时使用的钉扣机送布装置改进结构及伞中棒夹持装置。

背景技术

以前将伞骨与伞面布料缝钉到一起多数是由手工完成的，劳动强度大，缝制效率却很差。多少年来，有许多业界同行、专家苦思冥想，却终究没有找到一种解决缝钉伞骨与伞面布料或者缝钉中蝶布时，机械化程度低问题。

已有技术中，有一种高速单线链缝钉扣机，是专门用来缝钉服装钮扣的专用设备，如图1所示，从动轴01′上套设有两个送布凸轮，即横向送布凸轮与纵向送布凸轮，控制送布底架横向或纵向往复移动。为了提高缝钉伞骨与伞面布料、以及缝钉中蝶布的效率，本发明人从高速单线链缝钉扣机的机械原理中得到启发，巧妙的对钉扣机的送布机构进行改进，并配合上专用的伞中棒夹持装置。故有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种将钉扣机的送布机构进行改进的缝钉伞布与伞骨的钉扣机送布装置。

本实用新型的另一目的是提供一种与缝钉伞布、伞骨的钉扣机送布装置配套使用的伞中棒夹持装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种缝钉伞布、伞骨的钉扣机送布装置，包括主动轴上设置的斜齿轮，位于送布底架下的线钩轴，套合于线钩轴并与斜齿轮呈90°啮合的斜齿轮，位于线钩轴末端的蜗杆，从动轴上设置的与蜗杆啮合的齿轮，从动轴上套合的送布凸轮，固定于机架上的方向调节机构，方向调节机构连接送布底架，送布凸轮滚子一端固定于方向调节机构上，另一端深入送布凸轮的轮槽中且与送布凸轮相对移动，由于送布凸轮与送布凸轮滚子的相互作用经方向调节机构传动从而移动送布底架，其特征在于：从动轴上仅套合一个使送布底架沿线钩轴方向间断往复移动的送布凸轮，送布底架上设有两片小针板且两片小针板间形成用于夹持伞骨的Y字型夹槽，并且其一小针板比另一小针板稍高。

一种与缝钉伞布、伞骨的钉扣机送布装置配套使用的伞中棒夹持装置：一底座，所述底座由两条平行直板与两条平行横板组合而成，所述两条平行横板上分别设置有一滑座，所述两滑座上各插接有一倒L型插条，所述两倒L型插条上各穿设有一滑块，其一滑块上插接一Y字型夹持叉、另一滑块上插接一G字型夹持叉。以上各构件之间均为即可活动连接又可调节锁合。

本实用新型缝钉伞布、伞骨的钉扣机送布装置由于从动轴上仅套合一个使送布底架沿线钩轴主轴方向间断往复移动的送布凸轮，从而送布底架只能被前后往复移动，且两片小针板间形成用于夹持伞骨的Y字型夹槽，缝钉伞布与伞骨时，针尖在伞骨两侧来回穿插，可实现连贯缝钉，缝制效率极高并且安全可靠。且由于其一小针板比另一小针板稍高，从而伞布接头部分无需要求太宽即可方便缝制作业，最终节省接头部分伞布用料。本实用新型缝钉伞布、伞骨的钉扣机送布装置还配上配套使用的伞中棒夹持装置则进一步提高了缝制伞布、伞骨或者打中蝶布的机械化水平，操作方便。

附图说明

图1已有缝钉钮扣用的钉扣机送布装置立体示意图；

图2本实用新型缝钉伞布、伞骨的钉扣机送布装置改进结构立体示意图；

图3本实用新型方向调节机构9局部立体示意图；

图4本实用新型送布凸轮6、送布凸轮轮槽中的送布凸轮滚子7立体示意图；

图5本实用新型伞中棒夹持装置立体示意图；

图6本实用新型送布装置改进结构的斜齿轮1、线钩轴L、斜齿轮3、蜗杆4、齿轮5配合关系立体示意图；

具体实施方式

如图2、3、4、6所示，缝钉伞布与伞骨的钉扣机送布装置改进结构，包括主动轴0上设置的斜齿轮1，位于送布底架2下的线钩轴L，套合于线钩轴L并与斜齿轮1呈90°传动啮合的斜齿轮3，位于线钩轴L末端的蜗杆4，从动轴0′上设置的与蜗杆4啮合的齿轮5，从动轴0′上套合的送布凸轮6，送布凸轮6的轮槽中设有的可相对移动的送布凸轮滚子7，机架8上固定有方向调节机构9，送布凸轮滚子7锁固于方向调节机构9之构件91上。送布凸轮滚子7沿轮槽中设定的轨迹相对移动，当送布凸轮6转动到设定的角度时，导致送布凸轮滚子7横向移动，经方向调节机构9之构件91、92、93传递，再通过构件94与送布底架2连接并沿线钩轴L的纵向，间断、往复移动送布底架。如图2所示，送布底架2上设有两片小针板10、10′，为了方便缝制伞布与伞骨，其一小针板10比另一小针板10′稍高，高出部分只要能将放置于小针板10′上的伞布接头部分能被小针板10挡住即可，从而伞布接头部分无需要求太宽即可方便缝制作业，最终节省接头部分伞布用料。