[实用新型]一种组合式窗洞口模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程设备，尤其是在剪力墙高层施工中配合墙体大模板使用的一种组合式窗洞口模板。

背景技术

目前，在剪力墙结构的高层建筑中大多采用墙体大模板的施工工艺，但一直以来没有一种经济实用的通用型窗洞口模板，传统方法大都采用木模板或钢角木模板，或者一次性使用的钢模板，不仅施工成本高，而且对木材资源是一种浪费。

发明内容

为了实现窗洞口模板的通用和周转使用，降低成本和节约资源，本实用新型提供一种组合式窗洞口模板，该组合模板不但可以实现不同尺寸的窗洞口的模板通用和周转使用，并且设计合理，安装可靠，能够保证混凝土的浇筑质量，同时大大降低了工程成本。

本实用新型技术方案是，设计一种组合式窗洞口模板，该模板外围对应窗洞口的几何尺寸组合为平面矩形，其特征是：每套由四个角模板1与四个边模板2组合连接构成，角模板1与边模板2插接相连，整个矩形框架的四个角分别通过内侧的调节螺杆3进行斜向支撑固定。

所述的角模板1包括有面板角4和内压角5，两者之间通过勾头螺栓6连接；面板角4的宽度同墙体厚度，面板角4两边的长度相等。

所述的边模板2的面板7宽度同墙体厚度，面板长度为相应的窗洞口的宽度或高度减去两个角模板1边长后的长度；面板7两端的肋分别比面板7各长出50～150mm，插进角模板1的面板角4和内压角5之间，在边模板2的插进部分的中心位置，各有一个孔，每个孔内面有一个螺母8，螺母8与顶进螺杆9配合使用；边模板2的中肋及边肋上分别有一排预留孔10。

所述的调节螺杆3是正反丝双头螺杆，两个正反丝螺母上分别有延长钢管及连接板，连接板上有连接孔，连接板通过该连接孔与边模板的预留孔10实现螺栓连接。

整套模板在组合安装时，通过上紧勾头螺栓6使得边模板2的两端被面板角4和内压角5夹紧，通过可伸缩的调节螺杆3在四个角的斜向支撑可以校正和固定整套模板的角度，并提高矩形模板的整体刚度和稳定性；在拆除组合模板时，首先拆除调节螺杆3，然后松开勾头螺栓6使内压角5与面板角4脱钩分离，再利用顶进螺杆9的拧动，使边模板2的端部相对面板角4产生反向作用力，从而使边模板2与角模板1相互脱离，实现砼浇筑后的顺利拆模。

本实用新型的特点是：①标准化，在同一种墙厚的情况下，角模板完全通用，边模板除特殊情况外，一般均通用。②组合式，可选择不同边模的任意组合形成所需的窗洞口尺寸。③操作简单，便于组合或拆解。④效益明显，可多项工程周转使用，⑤节约资源，节省能耗。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的整套模板平面组合结构示意图；

图2是角模板的结构及其联结接点结构示意图。

图中：1、角模板；2、边模板；3、调节螺杆；4、面板角；5、内压角；6、勾头螺栓；7、面板；8、螺母；9、顶进螺杆；10、预留孔。

具体实施方式

在图1中，模板外围对应窗口洞的几何尺寸组合为平面矩形，每套由四个角模板1与四个边模板2组合而成，角模板1与边模板2插接相联，整个矩形框架的四个角分别在其内侧有调节螺杆3进行斜向支撑和固定。边模板2的面板宽度同墙体厚度，面板长度为相应的窗洞口的宽度或高度减去两个角模板1边长后的长度。边模板2的中竖肋及边肋上分别设有一排预留孔10。调节螺杆3为正反丝双头螺杆，两个正反丝螺母上分别焊有延长钢管及连接板，连接板上留有连接孔，连接板通过该连接孔与边模板的预留孔10实现螺栓连接。

在图2所示的实施例中，角模板1的结构包括有面板角4和内压角5，两者之间有勾头螺栓6连接；面板角4的宽度同墙体厚度，两边长度相等，均为统一尺寸。边模板在其两端不含面板7分别延长一定的长度后，插进角模板1的面板角4和内压角5之间，在边模板2插进角模板1内的部分的中心位置，各钻有一个孔并在孔内面焊一个螺母8，钻孔设有配合使用的顶进螺杆9。

结合图1和图2，整套模板在组合安装时，通过上紧勾头螺栓6使得边模板2的两端被面板角4和内压角5压紧，通过可伸缩的调节螺杆3在四个角的斜向支撑可以校正和固定整套模板的角度，并提高矩形模板的整体刚度和稳定性；在拆除组合模板时，首先拆除调节螺杆3，然后松开勾头螺栓6使内压角5与面板角4脱钩分离，再利用顶进螺杆9的拧动，使边模板2的端部相对面板角4产生反向作用力，从而使边模板2与角模板1相互脱离，实现砼浇筑后的顺利拆模。