[实用新型]预制桩端头高压注浆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑物地基处理过程中的预制桩端头高压注浆装置，特别是涉及一种在预制桩端头采用高压注浆形成持力层并增加桩体承载力的装置。

背景技术

目前预制桩在建筑物施工中大量使用，但有很多地区由于土体承载效果不能满足要求而无法解决承载问题(非桩身竖向承载力不能满足原因)，或超出预制桩施工使用许可范围，或使用预制桩的成本大大超出预算等而放弃了对预制桩的使用，迫于无奈，一些基础设计干脆更改为其它设计方案。预制桩(包括方桩、管桩)和各种钢桩(包括H钢桩、钢管桩)，都会遇到在一定的深度内找不到理想持力层的情况，当预制桩由于摩阻力不够，持力层不能满足载荷要求时，引起的设计变更回带来很多的负面效果。为了解决这个问题，在一些厚土层地区只有尽量增加预制桩的桩长来满足设计的载荷要求，这样就会使成本大大提高，并且增加桩的长度会超出各种预制桩允许使用的范围，如长径比过大，施工工艺达不到要求或不允许等。还有在承载力检验时，经常会出现预制桩沉降量大于设计范围等现象。现在也有通过下沉钢管给桩底注浆的做法，但所用的钢管在注浆后再无法收回而被埋入地下，这不仅造成了非常大的浪费，而且大幅度的增加了建筑物的成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中存在的不足，提出一种能降低注浆成本，注浆管可反复利用，并能够提高预制桩承载力的预制桩端头高压注浆装置。

本实用新型的技术解决方案在于：

桩体底部的端板固定连接有底板，底板上固定设置一锥形体，注浆管下端的扩口与锥形体旋接。

本实用新型的进一步技术解决方案在于：

锥形体中心设有通孔，锥形体上的螺纹与注浆管下端的扩口旋接固定。

在桩体底端的端板下面连接一中心开有注浆孔的底板。底板的注浆孔处由堵头点焊封口。

注浆管的上端与超高压注浆泵连接。

所说的注浆管以及锥形体和端板上的孔与底板的注浆孔对应贯通。

通过以上技术解决方案所产生的积极效果在于：

1、由于采用了注浆管与锥形体螺旋连接的结构，注浆完毕将注浆管旋松拔出后可反复使用。

2、随桩埋入地下的只有锥形体、端板、底板及堵头这些钢铁件，所以能够大大降低施工成本，减少地基造价。

3、本装置由于能在桩体底部形成一块与桩体结合的持力层，使预制桩得到了很高的承载力，可满足承载设计要求。

4、通过本装置可在适合的土层注浆做持力层，减少基础桩的使用长度，节省成本，预计在全国推广使用将获得数以亿计的经济效益并节省大量的资源。

5、可在一些土体承载不适合使用设计预制桩的地区使预制桩得以应用，将使预制桩得到更大的推广使用，响应国家对预制桩的推广政策。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型注浆后的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在注浆管1的底端设计一呈喇叭状的扩口3，扩口3内面设有螺纹。桩体2底端的端板5下面焊接有开孔的底板6，底板6上又固定焊接一个锥形体4，这个锥形体4也设有通孔，锥面上的螺纹与注浆管1底部的扩口3通过螺纹旋接。底板6的注浆孔8处采用点焊的方式连接一块堵头10。

在需要注浆处理的情况下，沉桩时将锥形体4、端板5、底板6及堵头10随桩体2一同进入土体，当桩体2底端达到预设位置处时，先将注浆管1下端扩口3与锥形体4螺纹旋接，然后将注浆管1上端与超高压注浆泵连接。当超高压浆液进入后就会把注浆孔8处的堵头10从焊点处冲开，并且将桩体1底端的部分土体挤开。注浆完毕，将注浆管2旋松拔出，并清洗待用(参见图2)。待浆液凝固后，就会在桩体1底端处形成一块不规则的持力层，即可在不延长桩体长度的情况下大幅度提高预制桩的承载力，达到基础设计的要求。