[实用新型]密封式加压陶瓷真空过滤机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液过滤装置，具体的是涉及密封式加压陶瓷真空过滤机装置。

背景技术

过滤作业利用过滤介质将物料中固液分开，充分回收目的矿物。过滤设备与物料性质、工艺条件、输送路线及装备水平密切相关，精矿水份过高，在输送途中既污染环境又增加动力消耗，同时造成下道工艺冶炼(化工)备料成本高。因此有效降低精矿水份和选矿成本，成为矿物加工工程重要议题之一，为使滤后精矿水份达到下道工艺要求，大部分冶炼、化工厂增加干燥作业，但干燥法能耗大、成本高，一般尽可能不用，相对而言，过滤是较经济的脱水方法，可降低运输费用，减少环境污染和节约能耗，具有较大经济潜力。

过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒圆水平带型等，加压类常用的有压滤、压力容器、压榨、动态过滤和旋转型等，随着能源短缺、资源贫化、水资源和环保问题的日益突出，生物化工材料的迅速崛起，出现了复合力场过(压)滤机。下边分别叙述真空和加压两类过滤机设备中代表性设备。

图1所示为现有技术普通陶瓷真空过滤机外形结构示意图，该类机应用微孔陶瓷板作过滤介质，过滤机理有新突破。根据不同矿性，陶瓷盘微孔可在0.3-8.0微米(孔径泡点压力35-933Kpa)间调整。不但有毛细管作用(一是把水吸入管内，二是保持管内的水#阻止空气通过微孔)而且不让空气透过；使用周期2-3年，滤盘把空气吸入滤饼置换其中水份，真空泵抽出水而没有空气，整机能耗是传统过滤机10％；主要构件有矿浆槽、搅拌器、滚筒、陶瓷片、超声波发生器、酸洗装置、刮刀、真空泵和PLC组件等，工作周期依次为滤饼形成、干燥、刮卸和陶瓷片冲洗四个阶段。干燥的滤饼到达卸饼刮刀位置0.5-1.0mm被强行卸落，陶瓷片在开始下一循环前，被高位水池的滤液水反冲洗3-5s，反冲洗水0.5-0.8Pa，经过滤、减压和恒压系统达到恒压；再经分配阀进入陶瓷板内；经毛细管向外流动；以清除残留的滤饼和疏通微孔。运行一段时间，陶瓷板面和内部会积聚一定反冲洗水难以清洗固体物，必须启动清洗系统(酸洗和超声波清洗，通常两者同步进行)。放空槽内矿浆，注满水同时加入草酸或硝酸，酸液通过微孔到达陶瓷板面，清除微孔内不溶性氟化物和其它矿物。为高效、快捷清洗并节约化学药剂，弥补化学清洗不足，超声波清洗系统可进一步清除陶瓷板面顽固附着物。

通常，该类机滤饼水份＜12％，产能＞450Kg/h，陶瓷板随给矿浓度增大，产能增大，水份升高，浓度＞57％，产能增幅明显。滤饼水份显著低于传统真空过滤机。滤液含固量＜5ppm，减少了超细颗粒在脱水流程中循环量，利于提高回水利用率和优化粒级组成，其具有分离速率高、(过滤速度快、产能高)、分离精度高(滤液含固低、滤饼水份低)运行效率高(易于实现自动化、连续性、节能)的特点。

罐式加压压滤机，针对间断式压滤机不利于生产率提高而研制的罐式加压压滤机将加压压滤(过滤)压榨、吹干、自动卸料等作业集于一体，最大过滤面积144m²，该类机由加压压滤、排料、自控和辅助等系统组成，加压压滤系统由加压舱、压滤机构(或过滤)舱内刮板运输机、反吹风包、冲洗装置、主空压机、液压润滑系统、泵和阀门等组成，排料系统是该机关键技术。由上部储料仓、料位计、上闸门、排料仓、下闸门、闸门充气密封圈、排料仓充气阀、放气阀等组成、冲洗装置(压力40Mpa)主要向液位计、轴封、过滤介质和观察窗提供加压水，所有组成部分均由控制系统操纵并自动完成压滤功能。进浆和滤饼卸落都是自动进行。处理同一浮选精煤，罐式加压压滤机滤饼水份15.5％，产能750Kg/h，普通压滤机为滤饼水份24％，产能300Kg/h。

特点：①采用行星回转方式，过滤元件呈星型配置，既能自转又能绕中心轴转，②压滤系统(或过滤)装在压力容器内，保证在一定压力下卸料，单独的密闭排料装置；③滤布或滤网损坏时常发生，每次换布或过滤元件必须打开气压罐；罐内空间有限！维护困难。④比真空过滤机速度快、水份低、产能高；⑤重量特大，制造成本高，但生产管理比自动压滤机简单，生产费用低，适合于浮选精煤过滤。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用与操作方便，提高陶瓷真空过滤机的处理能力，降低了能量消耗与滤板消耗的密封式加压陶瓷真空过滤机装置。