[实用新型]铝颗粒剪切机

说明书

所属领域  本实用新型属于机械领域装备制造技术，具体涉及一种铝颗粒剪切机。

背景技术

现有铝颗粒生产技术是将铝丝由底模上的通孔一端穿入底模内，使用冲模对底模内的铝丝进行冲压，利用底模和冲模上的凹槽结构将铝丝冲压成铝颗粒，再将其切下。这种方法及设备生产出的铝颗粒须将其收集起来，利用洗涤剂、酸或碱液清洗铝颗粒表面的油污，使得生产工艺繁杂、生产成本高、生产效率低，而且清洗废液会对环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工艺简单、成本低、效率高，生产出的铝颗粒大小及形状相同、成品率可达100％的铝颗粒剪切机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种铝颗粒剪切机，其特征是：它由进料机构、进料机构后面安装的调直机构、调直机构出口处设置的与驱动机构相连的剪切机构、剪切机构下方的收料机构组成。

所述的进料机构由安装在机底座上的导线板、从动压辊及送线调速电机拖动送线减速机带动的主动压辊组成，从动压辊、主动压辊的圆周面上开有滚槽将铝杆送入压线板。

所述的调直机构为中间带有通孔的压线板，压线板出口处安装有定刀片。

所述的驱动机构包括剪切主电机和剪切减速机，它们之间通过带传动方式连接。

所述的剪切机构是在剪切减速机输出轴上装有带动刀片的飞轮，飞轮上的动刀片与调直机构压线板上的定刀片相对应，通过飞轮上的动刀片与压线板上的定刀片之间形成的剪切力将铝杆剪切成颗粒。

所述的收料机构是在飞轮密封罩上设置收料孔，收料孔出口处设置斜面溜槽，由飞轮密封罩收集剪切下的铝颗粒，通过出口处的斜面溜槽直接进入包装袋。

本实用新型提供的上述铝颗粒剪切机，结构简单、操作简便、低成本、环保节能。从导线板穿线开始到成品包装整个过程实现了连续化生产，与现有技术相比省去了对铝丝冲压、收集铝颗粒及对铝颗粒进行清洗的工序，节省了大量人力，节约了生产成本，使生产效率大幅提高，同时可免去因使用洗涤剂、酸或碱液等清洗铝颗粒(铝豆)表面油污对环境造成的污染，而且该铝颗粒剪切机生产出的铝颗粒大小一致、形状相同，成品率可达100％。

附图说明

附图为本实用新型铝颗粒剪切机实施例一的结构示意图

具体实施方式

实施例一：如图所示，本实用新型提供的铝颗粒剪切机实施例一中，它由可同时送进四根铝杆的进料机构、进料机构后面安装的调直机构、调直机构出口处设置的与驱动机构连接的剪切机构，以及剪切机构下方设置的收料机构组成，机底座可采用钢结构焊接。其中：

进料机构是由安装在机底座上的导线板13、从动压辊12、由送线调速电机9和送线减速机10带动的主动压辊11组成，导线板13上设有四个穿线孔，从动压辊12、主动压辊11的圆周面上开有四个滚槽，四根铝杆夹在主动压辊11、从动压辊12之间，主动压辊11在送线调速电机9和送线减速机10的驱动下，将铝杆送入压线板8中，其中送线减速机10选用摆线针轮减速机。

调直机构安装在进料机构后面的机底座上，它是一中间带有通孔的压线板8，压线板8上开有四个通孔，压线板8通孔的出口处安装有定刀片7。为方便检修，将压线板8做成两块，而且各带有半圆形通孔，通过螺栓将其压紧联结为一整体。

驱动机构由剪切主电机1与剪切减速机3通过皮带轮2采用带传动方式连接。

剪切机构是在剪切减速机3的输出轴上装有飞轮5，飞轮5的外端面均布四个动刀片6，飞轮5上的动刀片6与压线板8上的定刀片7相对应，飞轮5旋转一圈，可实现四次剪切铝杆的动作。为降低设备的振动幅度，使其运行更加平稳，可在剪切减速机3的输出轴上增加两副重载轴承4。

收料机构是在飞轮5的密封罩底部设置收料孔，收料孔出口处设置斜面溜槽，由飞轮5的密封罩收集剪切下的铝颗粒，并通过出口处的斜面溜槽直接进入包装袋。

本实用新型提供的铝颗粒剪切机的工作过程是：将四根圆铝杆通过导线板13上的四个穿线孔送进，经从动压辊12送进至主动压辊11，通过送线调速电机9拖动送线减速机10运转并带动主动压辊11旋转，将圆铝杆送入压线板8，通过压线板8上的四个通孔将圆铝杆调直，并送至固定在压线板8前端的定刀片7处，此时由剪切主电机1通过皮带轮2拖动剪切减速机3运转，并带动安装在减速机3输出轴上的飞轮5旋转，利用飞轮5旋转带动动刀片6产生的转矩，将送至定刀片7上的四根圆铝杆14同时剪断。根据实际需要，通过调节送线调速电机9的速度，可剪切出不同长度的铝颗粒。