[实用新型]一种废旧塑料硫化蒸发处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保型资源回收再利用处理技术领域，特别是指一种废旧塑料硫化蒸发处理装置。

背景技术

申请号为03154465.7的专利技术，公开了一种废塑料炼油工艺及设备，该专利技术采用二次催化裂解工艺。工艺设计中的初次使用需要加入20％的污油，同时将废塑料粉碎成功30cm以下，进行一次催化裂解。一次催化裂解后的加入催化剂进行二次催化裂解。在通过不同温度提取废塑料炼制的重油、汽油和柴油，最后将重油、汽油和柴油分别送入相应的冷凝器。冷凝器油水分离后将轻烃气和未处理的油水重返工业炉内燃烧。这种废塑料炼油工艺及设备适合循环对废塑料进行炼油。需要专业的人员进行操作。

此外，这种废塑料炼油工艺及设备由于采用一次冷凝降温将产生大量的未处理的油气，使整体处理变得效率低下。多次催化裂解和使用催化剂还使控制工艺复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种效率高、控制工艺简单的废旧塑料硫化蒸发处理装置，它具有设备使用寿命长，操作安全方便。

本实用新型的目的是这样实现的，一种废旧塑料硫化蒸发处理装置，其特征是：包括硫化蒸发器1，以及与硫化蒸发器1连接的分级降温冷却机构，硫化蒸发器1通过分级降温冷却机构与储仓罐29相连接。

所述的分级降温冷却机构包括I级冷却导流管25、I级插入式冷却塔26、II级冷却导流管27、I级冷却箱32、二次插入式冷却塔31、II级冷却箱28、储仓罐29、冷却水泵机组30、总冷却箱33；硫化蒸发器1通过立柱导流体7与I级冷却导流管25、一次插入式冷却塔26连接；在一次插入式冷却塔26顶部再通过II级冷却导流管27与I级冷却箱32连接，沉降油进入储仓罐29。

所述的储仓罐29顶部包括二次立柱导流体37，二次立柱导流体37上的管线进入II级冷却箱28再与储仓罐29连通，II级冷却箱28出口处另一路管线与二次插入式冷却塔31连通。

所述的一次插入式冷却塔26、I级冷却箱32、II级冷却箱28、二次插入式冷却塔31通过管道与总冷却箱33连通，总冷却箱33通过冷却水泵机组30分别与一次插入式冷却塔26、I级冷却箱32、II级冷却箱28、二次插入式冷却塔31连通。

所述的硫化蒸发器1为卧式结构，外壳12的左右侧有轨轴法兰3及支承轮4，轨轴2与其固定的滚筒34穿过外壳12固定于左右支承轮4上，外壳12固定在机架13上；机架13下部设有二次供氧管14、燃烧室15、清灰门16、降温进风门17与燃烧室相通；硫化蒸发器1的烟囱18为立式结构；在外壳12的右上端固定有电动机9，电动机9的输出轴连接有减速机10，减速机10连接带动传递链轮11驱动连接轨轴2和滚筒34；硫化蒸发器1的腔体设有导流连接管6与外壳12右侧的立柱导流体7连通，在导流连接管6的接口处设有石棉压盖8。

所述的立柱导流体7下部设有清渣口19和检查口20，上设有放散管22和压力表23、温度表24。

本实用新型的特点是：硫化蒸发器将硫化蒸发的废旧塑料油气进入立柱导流体后从其顶部通过I级冷却导流管引入一次插入式冷却塔进行一级冷却；在一次插入式冷却塔顶部再通过II级冷却导流管将一次降温的废旧塑料油气由I级冷却箱二次降温；经二次降温后，沉降油进入储仓罐。通过加热将填进的废旧塑料等白色垃圾进行硫化分解蒸发：在100℃-140℃时，塑料中的水份被蒸发排除，在300℃左右时填料分解的石油液化气体蒸发排出，通过分级降温，石油液化气变为液体，流出并存入到储藏罐。

由于本实用新型通过硫化蒸发器以及与硫化蒸发器连接的分级降温冷却机构，将硫化蒸发的废旧塑料油气经二次降温后，沉降油进入储仓罐。一次硫化处理和分级降温工艺，使整体处理效率提高。设备没有复杂工艺控制，只需对操作者简单系统学习就能操作。适应快速安装，快速形成生产能力。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型实施例的硫化蒸发器的构造示意图；

图2是本实用新型实施例结构示意图；

图3是硫化蒸发器的左视图。