[实用新型]蒸纱机的节能节水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱行业所用蒸纱机的节能节水装置。

背景技术

很多纺纱厂为了提高纱线的回潮率、保证纱线质量，大都采用蒸纱机对纱锭进行饱和蒸汽处理。但是，现有蒸纱机的水箱是在蒸纱机的内底中部用一块月牙形钢板隔挡而成，盛水量较大，用加热管需要较长时间才能对水加热至所需温度，耗费热能较大；另盛水量太大对于温度控制系统也不易调试和掌握。更重要的是在每次蒸纱作业过程中，蒸纱机内壁会产生大量的冷凝水，一小部分会自动进入水箱被重新利用，而大部分则会聚集在水箱前部。当机门打开时，大量被加热的水会从机门前白白流掉，造成极大的浪费。以一台一吨的蒸纱机为例，每次开门就有约200公斤热水流出，既浪费水又浪费电能，不仅增加了企业的生产成本，也与建设节约型社会的口号严重不符。

发明内容

本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的问题而提供一种蒸纱机的节能节水装置，它能将机内产生的大量冷凝水收集并重新使用，起到节能节水、降低蒸纱机生产成本的作用。

实现上述目的的技术方案是：在蒸纱机机壳的内底部设有一个水槽，这个水槽的上沿通过侧导流板与机壳内壁衔接，在水槽的前上沿又设有与两个侧导流板相接的前导流板。

实现上述目的的进一步技术方案是：侧导流板与机壳的相接处高于水槽的上沿，前导流板的前沿高于水槽的前上沿。

侧导流板与机壳的相接处具有折边。

水槽顺蒸纱机机壳的纵向设置，其底部设有一个进水口。

与机壳后封头相固定的加热管伸入水槽的空间内。

所说的加热管通过法兰盘与后封头固定。

本装置在技术上所产生积极作用在于：由于将蒸纱机内的水槽进行了较大的改进，减小了水槽的容积，使得用同样功率的加热器在较短的时间内就可将水很快加热至所需温度而产生所需的蒸汽量，既满足了蒸纱的需要，又相对节约了电能。所设计的导流板可以将机内的冷凝水自动收集进水槽而被重新使用，大大节约了蒸纱工艺的用水量。仅节约的电能和用水就可为企业减少较大的生产成本，更符合建设节约型社会的要求。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，在蒸纱机的内底部沿蒸纱机的纵向设置一个长方形水槽10，这个水槽10的后端直接与蒸纱机的后封头1焊接连接，水槽10两侧长边的上沿连接有侧导流板5，这两个侧导流板5又通过折边4与机壳7内壁焊接固定，侧导流板5与机壳7的焊接处应高于与水槽10的接触处；在两侧导流板5的前部之间还连接用前导流板8，前导流板8的前沿也应高于与水槽10的接触处，这样才有利于冷凝水(还保留一定的热度)能被顺利的收集到水槽10内。

加热管3通过法兰盘2固定在后封头1上，并沿水槽10的纵向设置，利用外面输入的电能或热蒸汽对水进行加热。水槽10底部还具有一个进水口6，输入的水由此进入水槽10，水的液面应高于加热管3的高度。

在水槽10及机壳7底部还设有一个排污口11，以便将沉积在水槽10内的污物排放掉。

在蒸纱过程中，机壳7内产生大量的冷凝水会顺内壁流至侧导流板5，再通过侧导流板5及前导流板8收集进水槽10内，每次开门时仅有几公斤的水从门法兰9处排掉，这样，机内的热水有绝大部分能被反复使用，所以可以节约大量的水和热能，真正达到节能目的。