[实用新型]板材植丝背栓连接装置

说明书

技术领域

本应用新型涉及建筑安装连接装置，具体的说是龙骨架与装饰材料连为一体的板材植丝背栓连接装置。

背景技术

在现有的技术中，对于板材幕墙连接到龙骨架的方法中最常用的是两种，一种是边缘安装方式，另一种是背栓连接安装方式。边缘安装方法是在每块板材的边缘刻槽并放入粘结剂，角形钢连结件一端插入板材边缘的槽中，另一端与龙骨连接，形成边缘安装方式。其优点是安装方便，缺点是边缘安装承载力低，板中弯矩大。在背栓连接安装方式中，目前市场上出现的背栓是在板材上通过专用钻孔设备形成内大外小的孔把背栓通过机械方式卡在孔中.其优点是承载力比边缘安装方式高3～4倍，板中弯矩减少1/2。而且板材之间独立受力，可以独立安装或拆卸。但背栓有其自身的缺点，首先是钻孔难度大，技术要求高，其次是钻孔费用高昂，钻孔机械设备价格高，而且设备维修费用高。最主要的缺点是背栓连接板材是通过机械力连接对石材破坏较大，可靠性差，特别是长期受风荷载的影响容易造成背栓的松动或脱落从而失去机械连结力，而且板材内部细微的裂缝容易因背栓的安装进一步加大，在外载的长期反复作用下板材破坏，安装后造成极大的安全隐患。

发明内容

为了克服背栓价格高以及钻孔费用高、机械连接力对板材破坏大、可靠性差等缺陷，本实用新型的发明的目的是提供一种既有背栓的承载力比边缘安装方式高3～4倍，板中弯矩减少1/2等优点，而且钻孔费用低廉，工作强度低，结构简单，造价低廉，承载能力高，安装快捷，可避免应力集中的板材植丝背栓连接装置。

实现发明目的的技术方案是这样解决的：包括连接件一侧置有垫片，垫片另一侧置有螺母，在板材背面钻有锚孔，锚孔内装有粘结胶，其本实用新型的改进之处在于粘结胶将锚孔与植丝体胶结连接，板材一侧置有调节螺母，调节螺母另一侧置有连接件，栓体一端穿过连接件、垫片、用螺母固定连接，栓体另一端穿过调节螺母旋入到植丝体的内螺纹孔中固定连接。

本实用新型与背栓相比，具有背栓的承载力比边缘安装方式高3～4倍，板中弯距减少1/2等优点，而且钻孔费用低廉，劳动强度低，结构简单，造价低廉，承载能力高，安装快捷，可避免应力集中。安装后锚固力能达到5～13KN，广泛用于石材、陶瓷、人造纤维板、玻璃等多种幕墙安装。

附图说明

图1为本实用新型未组装的各部件剖视结构示意图；

图2为图1的植丝体剖视结构示意图；

图3为图1的植丝背栓连接板材与连接件锚固后的剖视结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的实施例.

下面结合附图对本实用新型的发明内容进一步说明：

参照图1、图2、图3所示，本实用新型由栓体1、调节螺母2、植丝体3、螺母4、垫片5、锚孔6、连接件7、板材8、粘结胶10、胶固化体9组成，在板材8中钻有锚孔6，锚孔6内装有粘结胶10，锚孔6与植丝体3由粘结胶10固化后形成的胶固化体9胶结连接，板材8一侧置有调节螺母2，调节螺母2另一侧置有连接件7，连接件7另一侧置有垫片5，垫片5另一侧置有螺母4，栓体1一端穿过连接件7、垫片5用螺母4固定连接，栓体1另一端穿过调节螺母2旋入到植丝体3的内螺纹孔中固定连接。

图2为图1中的植丝体剖视结构示意图，假若设植丝体的总长为20mm，内螺纹直径为8mm，深度为18mm为例，在制作植丝体3时，首先先把直径14mm的钢材的一端按照一定尺寸在机床上用铣刀铣出一个直径为12mm、长度为20mm，并且头部带有小锥度的圆柱体，然后在用钻头钻出深度为18mm的孔，而后用丝锥攻长度为18mm的丝，在用铣刀在20mm处切断并留有高1mm的锥度，最后在滚丝机上滚出外螺纹.整个过程亦可用数控车床编程加工。其他长度的植丝体3与上述加工方法相同。

粘结胶10可选用无机化学胶或其他锚固胶或结构胶。

图3所示为栓体、调节螺母、植丝体、螺母、垫片、连接件、板材连接后的示意图.安装时，粘结胶10放入板材锚孔6中，用橡胶锤敲击植丝体3入锚孔6中，粘结胶10凝结硬化后构成板材内螺纹装置。按一定位置把板材放好，然后把栓体1穿过连接在龙骨架上的连接件旋入板材内螺纹孔中，最后放上垫片旋入螺母4。植丝体3亦可制作成通透内螺纹，然后在φ12mm的一端用粘结胶10封住；植丝体3亦可作成内螺纹为M6，外螺纹为M10或M8和内螺纹为M6或M8外螺纹为M14或M10，但考虑造价以及统一规范而制作成内螺纹为M6或M8，外螺纹为M12。

具体的施工技术方案步骤是：