[实用新型]数控试样加工联动线装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种环保型试样加工联动线，它属于地质矿石试样加工技术。

二、已有技术

目前，国内试样加工都是采用颚式破碎机将矿石从粒度90mm~80mm破碎到10mm~13mm，再将粒度10mm~13mm的试样通过对滚机碾碎到0.5~2mm；经过缩分后，试样进入圆盘粉碎机达到粒度0.25~0.145mm。整个生产过程设备占用场地面积大，布局分散，劳动强度大，生产效率低。并且全是干式作业，工作场所粉尘大，噪音大。易造成试样污染和环境污染，不仅影响试样的加工质量，而且影响操作人员的身体健康。

三、发明内容

本实用新型的目的在于研制一套新型自动控制，防尘、除尘、消音的试样加工装置--数控试样加工联动线装置。

本实用新型的任务是这样实现的：它包括操作台、一级颚式破碎机、进料口、料样提升机、密封罩、二级颚式破碎机、对滚破碎机、圆盘研磨机、缩分器等构成，一级颚式破碎机通过料样提升机连接于二级颚式破碎机，在二级颚式破碎机的下方安装有对滚破碎机，对滚破碎机的下方安装有一级缩分器，一级缩分器的下方连接于圆盘研磨机，圆盘研磨机连接于二级缩分器，出料小车可放置于二级缩分器的下方；所述的一级颚式破碎机、进料口、料样提升机、密封罩、二级颚式破碎机、对滚破碎机、缩分器均置于密封罩内，在密封罩的侧边安装有塔式除尘器。一级颚式破碎机、料样提升机、二级颚式破碎机、对滚破碎机、缩分器、圆盘研磨机、塔式除尘器的控制均连接于操作台。其将粗碎、中碎、混匀、缩分、细研联为一体，五个环节依次自动完成。样品经过一、二两级颚式破碎机进行粗碎，再进入对滚机中碎、再经过混匀缩分器混匀缩分，然后进入圆盘研磨机细研，最后再经过缩分器缩分。整个过程实行数字化自动控制，增加强风清扫设施，当加工完一个样品时，实现自动清扫，杜绝样品污染。全套设备用隔尘消音罩密封，使操作人员与尘源完全隔离，防止粉尘和对人体的危害。

本实用新型提供的数控试样加工联动装置具有以下优点：

1、噪音：采取双层玻璃隔音措施以后，实测工作场所噪音在55~60分贝之间，实现了消除噪音污染的目标。

2、粉尘：增加隔离罩及除尘设备后，粉尘现象完全消除，工作环境彻底改善，符合环保的要求。

3、无混料：当设备执行完清扫程序后，打开设备，检查其各个死角，未发现残料现象，即没有混料现象发生。

4、设备性能：经集约式组合及自动化控制，大大地节约了设备占用场地，避免了原工序之间人员操作失误所造成的损失；增加清扫，隔尘，消音装置，避免样品污染和环境污染；由于自动化控制，生产效率大幅提高，达到80公斤/小时。加工过程一人操作，每天可加工150~200个试样。

5、混料均匀：经对留样及弃样的多次随机测定，元素分析结果表明，设备精密度高，留样与弃样均匀性无明显差异。

6、缩分误差：经测定每次缩分误差符合要求：

缩分误差％＝(留样重g---弃样重g)/缩分前重g＜3％

7、样品损耗率低，经实验测试，；联动线总的样品损失率低于3％，符合要求。

四、附图说明

附图1为本实用新型环保型试样加工联动装置的结构示意图。

其中：

1---一级颚式破碎机、2---进料口、3---料样提升机、4---密封罩、5---二级颚式破碎机、6---对滚破碎机、7---一级缩分器、8---圆盘研磨机、9---二级缩分器、10---出料小车、11---塔式除尘器。12---操作台

五、实现方式